南通精密鋼管在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過(guò)程中，同時(shí)形成較大 的熱應(yīng)力與組織應(yīng)力，此外，由于南通精密鋼管內(nèi)在的冶金缺陷、選材不當(dāng)，錯(cuò)料、設(shè)計(jì)上的結(jié)構(gòu)工藝 性差、冷、熱加工過(guò)程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來(lái)，因此對(duì)零部件 淬火、回火后的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析與調(diào)查。 淬火變形與淬火裂紋 在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)該根 據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。南通精密管熱處理盡管做到均勻加熱及正 確加熱：工件形狀復(fù)雜或截面尺寸相差懸殊時(shí)，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對(duì) 不許淬硬的孔及截面突變處，應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對(duì)一些薄壁圓 環(huán)等易變形零件，可設(shè)計(jì)特定淬火夾具，。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件 在爐內(nèi)加熱時(shí)，應(yīng)均勻放置，防止單面受熱，應(yīng)放平，避免工件在高溫塑形狀態(tài)因自重而變形。對(duì) 細(xì)長(zhǎng)零件及袖類(lèi)零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面 溫差，使加熱均勻。因此對(duì)大型鍛模、高速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復(fù)雜、厚薄不勻、要求變 形小的零件，一般都采用預(yù)熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防 止變形、開(kāi)裂的關(guān)鍵。

找南通精密管廠(chǎng)家，就找大金！！來(lái)電咨詢(xún)。 一般用南通精密管：是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車(chē)、拖拉機(jī)的受力零件。一般用南通精密管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。

精密無(wú)縫鋼管是一種通過(guò)冷軋或冷拔處理后的高南通精密管;全稱(chēng):冷軋或冷拔精密無(wú)縫鋼管。由于精密無(wú)縫鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，都是用無(wú)縫管。精密無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分有碳c、硅si、錳mn、硫s、磷p、鉻cr。 常備材質(zhì)：10#、20#、35#、45#、20G、16Mn、Q345B、27SiMn、35CrMo、42CrMo、40Mn2、20Cr、40Cr、10CrMo910、15CrMo、12Cr1MoV、15CrMoG、T91、12Cr1MoVG、1Cr5Mo、不銹鋼：301、304、304L、316、316L、321、347H、310S、309S、904L等.