選擇柴油發(fā)電機出租的優(yōu)勢： 專業(yè)的設備 生產(chǎn)出先進設備的秘方是什么？在真實的行業(yè)和環(huán)境條件下，用超過 145 年的時間進行研究、開發(fā)和測試，我們的業(yè)務分布在 140 多個 /地區(qū)，遍及世界的每一個角落。 準備好為您的應急規(guī)劃進行業(yè)內(nèi)升級了嗎？ 適合多種應用的各種裝備隊伍 陸上或海上，油潤滑型或無油空氣、氮氣、電力或蒸汽……機器或其附件。無論您的業(yè)務需要什么，現(xiàn)在都是時候來考慮我們的整體解決方案了。 應急規(guī)劃 對于管理您企業(yè)的空氣、電力和流量需求的問題，做好準備是值得的。您還不確定在發(fā)生糟情況時需要如何應對？是時候考慮用我們租賃公司的整體解決方案來幫助您！ 
2、發(fā)電機出租檢查供油量。先檢查并調整調速器高速限制螺釘?shù)? 供油量限制螺釘。旋進高速限制螺釘則高速降低，反之增高；旋進 油量限制螺釘則供油量增加，反之減少。當將兩調節(jié)螺釘向增加的方向旋進時，發(fā)動機感到有力，說明此處即為癥結所在。應調整供油量，直到急加速時排氣管排黑煙為宜。其次，應檢查噴油泵、調速器等高壓油路部分。拆下噴油器蓋，查看油量調節(jié)齒桿能否達到 速位置，噴油泵挺桿或柱塞是否粘滯，柱塞、挺桿滾輪及凸輪是否磨損過甚，柱塞彈簧是否折斷，以及出油間是否密封等。若均正常，再檢查噴油器有無泄露，調速器彈簧力是否符合標準。如斷定故障不在高壓油路，應檢查低壓油路。主要是油箱通氣孔及管路有無堵塞，輸油泵濾網(wǎng)有無堵塞，柴油濾清器有無堵塞，輸油泵油閥有無滲漏或粘滯，整個油路有無滲漏等。秋雨頻繁期間，雅通人克服困難保證正常發(fā)貨，讓每一位客戶訂購的產(chǎn)品都能準時送達。這與公司文化不無關系，雅通始終秉承“客戶至上，誠信經(jīng)營”的服務理念，不斷贏得市場的認可與信賴。
無論企業(yè)的規(guī)模如何，柴油發(fā)電機出租永遠都是企業(yè)電力的重要補充。對于任何需要穩(wěn)定且持續(xù)可靠的電力的企業(yè)來說，都需要一個對企業(yè)電力供應至關重要的B計劃——而30KW-3000KW柴油發(fā)電機將是您眾多選擇中的不可缺少的一個。 近幾個月來，在拉閘限電的日子里，就可以看出，配置柴油發(fā)電機是任何企業(yè)連續(xù)性戰(zhàn)略的關鍵部分。當在重大停電或災難期間有備用電源時，擁有柴油發(fā)電機，將可以確保您的企業(yè)基本服務和系統(tǒng)可以繼續(xù)運行。 您是否正在考慮為您的企業(yè)或工地購買新的發(fā)電機？如果是這樣，那么您應該首先決定哪種類型的發(fā)電機適合您的需求。為了幫助您做出明智的選擇，以下是柴油發(fā)電機可能是您的正確選擇的一些原因。 更 與使用火花點火(SI)的氣體發(fā)電機不同，柴油發(fā)電機通過壓縮點火(CI)運行。顧名思義，火花點火(SI)需要電火花來點燃空氣和燃料的混合物并使發(fā)動機運轉。相比之下，壓縮點火(CI)不需要火花。它只是將空氣壓縮到非常高的溫度，然后導致著火。 壓縮點火(CI)技術的使用使柴油發(fā)電機比燃氣發(fā)電機更不易燃和不易揮發(fā)。這種機制可顯著降低發(fā)電機發(fā)生故障時發(fā)生火災和爆炸的風險。 更省油 燃氣發(fā)電機在其內(nèi)燃機中壓縮空氣和燃料，而柴油發(fā)電機組僅使用壓縮空氣。因此，柴油發(fā)電機在燃油效率方面得分非常高。對于產(chǎn)生的相同kW功率，柴油發(fā)電機的燃料成本將比燃氣發(fā)電機便宜40%左右。更重要的是，柴油比汽油便宜得多，從而節(jié)省更多。 低維護 柴油發(fā)電機具有堅固、簡單的構造，因此可能損壞或需要定期更換或后續(xù)維護的部件更少。例如，它不需要電線或火花塞。它還帶有內(nèi)置冷卻組件，無需散熱器、水泵、溫度計或冷卻劑。因此，柴油發(fā)電機比其他類型的發(fā)電機具有更長的保質期和更低的維護成本。 
三、發(fā)電機出租發(fā)動機動力不足原因分析 燃氣發(fā)動機動力不及柴油機，有時提速困難。燃氣燃料自身特性和發(fā)動機構造是造成動力不足的主要原因。進入燃油發(fā)動機的是燃油和氣體的混合氣，而燃氣則是天然氣和空氣的混合氣，前者進氣量與燃油的體積比為58:1，燃油體積可以忽略不計，但后者進氣量與天然氣的體積比為9.5:1，燃氣體積上升6倍，這必然導致相對進氣量減少，會導致發(fā)動功率下降，尤其在熱態(tài)工況下，發(fā)動機的功率會有明顯地下降。、發(fā)動機設計 康菱燃氣發(fā)動機的設計采用了目前全球 進的設計理念對發(fā)動機進行了全新的設計： （1）設計及工藝技術改進； （2）材料選型、成型、加工、表面處理等進行了的技術優(yōu)化； （3）安裝工藝的優(yōu)化； （4）測試工藝的優(yōu)化。