產(chǎn)品詳細(xì)介紹

　脫脂時(shí)間的延長(zhǎng)與脫脂溫度的升高對(duì)6063G鋁鎂合金管 管母線(xiàn)具有相類(lèi)似的影響規(guī)律即脫脂時(shí)間越長(zhǎng)合金表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、南通附近斑塊腐蝕的可能性越大斑點(diǎn)、南通附近斑塊腐蝕的影響程度也越來(lái)越深。一般脫脂時(shí)間應(yīng)為3min(對(duì)200g/L的H2SO4而言)脫脂時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)都會(huì)使型材表面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象為后續(xù)的陽(yáng)極氧化處理留下隱患。關(guān)于脫脂時(shí)間的影響作用可從以下兩方面介釋:(1)脫脂液中的Cl-有擴(kuò)大斑點(diǎn)和斑塊腐蝕的趨勢(shì)而且其濃度越高影響越甚這種情況下如果脫脂時(shí)間超過(guò)正常值負(fù)面作用就更為嚴(yán)重；(2)隨著脫脂時(shí)間的延長(zhǎng)合金中的微量元素會(huì)部分溶解致使型材表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕缺陷。2堿洗堿洗是預(yù)處理工藝中關(guān)鍵的步驟堿洗劑以及添加劑反應(yīng)溫度、南通附近時(shí)間等不同程度地影響著鋁型材的表面質(zhì)量。當(dāng)堿洗劑和添加劑選定之后影響堿洗效果的因素是堿洗溫度和堿洗時(shí)間。2.1溫度的影響堿洗時(shí)的反應(yīng)活化能約46kJ/mol這個(gè)數(shù)值一般不隨蝕洗條件的變化而改變但反應(yīng)速度卻會(huì)因溫度升高而加快(溫度每升高10℃速度就增加一倍)。文獻(xiàn)研究表明:堿洗時(shí)反應(yīng)溫度過(guò)高會(huì)使鋁型材表面產(chǎn)生“干涸斑點(diǎn)”缺陷。當(dāng)堿洗溫度較高時(shí)(高于70℃)堿液反應(yīng)速度非常快型材從堿洗槽移出時(shí)會(huì)有大量的堿液附集在其表面由于此時(shí)型材表面仍然保持較高溫度所以蝕洗速度仍然很高殘留有堿液的區(qū)域迅速干涸后出現(xiàn)Al2O3斑點(diǎn)而且這些斑點(diǎn)在后續(xù)處理中很難。另外由于堿洗溫度高反應(yīng)速度快溶解下來(lái)的Zn2＋、南通附近Fe3＋亦能在較短時(shí)間內(nèi)以溶解2再沉積方式進(jìn)一步加劇局部腐蝕。一般堿洗溫度保持在50℃左右較為合適既能保證堿洗質(zhì)量又能防止腐蝕斑點(diǎn)塊的發(fā)生。2.2時(shí)間的影響堿洗時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)處理效果有著至關(guān)重要的作用對(duì)于在50℃用NaOH(50g/L)作為堿洗劑的條件下時(shí)間一般取2min為宜。堿洗時(shí)間太短達(dá)不到除氧化膜及活化表面的效果；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不僅增加鋁的損耗量而且有可能將潛在的缺陷擴(kuò)大造成產(chǎn)品報(bào)廢。3水洗水洗的質(zhì)量對(duì)合金的陽(yáng)極氧化效果有很大影響由酸槽、南通附近堿槽帶入的大量雜質(zhì)離子以及較低或較高的pH值都會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕特別是對(duì)點(diǎn)蝕敏感的氯離子因其自催化作用很容易在不完整的鈍化膜上產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。所以應(yīng)注意預(yù)處理過(guò)程中的水洗質(zhì)量在保證充分水洗的情況下還要適當(dāng)控制水洗液中的氯離子含量。3.1時(shí)間的影響隨著水洗時(shí)間的延長(zhǎng)鋁型材表面斑塊腐蝕大大加劇腐蝕面積也有所增大。顯微鏡下觀(guān)察水洗試樣發(fā)現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕隨水洗時(shí)間的變化沒(méi)有明顯的規(guī)律性但斑塊腐蝕受水洗時(shí)間的影響顯著即水洗時(shí)間超過(guò)正常值越多斑塊腐蝕的面積越大顏色也更深。關(guān)于水洗時(shí)間的確定隨處理工序的不同而略有差別一般脫脂與中和工序后的水洗時(shí)間比堿洗后的稍長(zhǎng)但均以不超過(guò)2min為宜以免型材表面出現(xiàn)斑塊缺陷。另外若水洗方式改為沖洗便能有效地防止表面斑塊腐蝕。3.2氯離子的影響研究發(fā)現(xiàn)水洗液中的Cl-有誘發(fā)斑塊腐蝕的作用。當(dāng)水洗液中無(wú)Cl-存在時(shí)型材表面幾乎沒(méi)有出現(xiàn)斑塊腐蝕只有零星的少量斑點(diǎn)腐蝕；當(dāng)水洗液中加入0.1g/L的Cl-后型材表面出現(xiàn)了明顯的斑塊腐蝕區(qū)域但面積不大腐蝕程度較淺；當(dāng)Cl-達(dá)到0.3g/L時(shí)型材表面出現(xiàn)了大量的斑塊腐蝕且呈片狀連續(xù)分布。4中和堿洗過(guò)程溶解鋁但合金中許多第二相組分不能溶解這些物質(zhì)堿洗后殘留于金屬表面。另外一些合金元素如Zn、南通附近Si等雖溶于堿但蝕洗時(shí)會(huì)重新積存于合金表面所以在陽(yáng)極氧化前必須進(jìn)行中和以表面殘留的雜質(zhì)。要想獲得良好的中和效果下面兩點(diǎn)很重要:一是適當(dāng)控制中和溫度避免因溫度過(guò)高或過(guò)低出現(xiàn)表面缺陷；二是嚴(yán)格控制中和液中的Fe3＋濃度減少因Fe3＋的氧化性引起的斑點(diǎn)腐蝕。4.1溫度的影響溫度是中和過(guò)程的重要因素它直接影響中和反應(yīng)的速度。溫度過(guò)低反應(yīng)不徹底金屬表面的殘留雜質(zhì)很難干凈尤其在冬季作業(yè)更應(yīng)注意溫差的影響；溫度過(guò)高鋁的溶解速度較快為斑點(diǎn)腐蝕的擴(kuò)展準(zhǔn)備了條件。一般反應(yīng)溫度控制在20℃較為理想對(duì)于新配制的酸液(特別是H2SO4)應(yīng)冷卻到需要溫度再進(jìn)行中和反應(yīng)。4.2 Fe3＋的影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明硫酸中和液中Fe3＋的存在它在一定程度上加速了斑點(diǎn)腐蝕同時(shí)還能誘發(fā)、南通附近加劇斑塊腐蝕的發(fā)展。當(dāng)H2SO4中Fe3＋很少時(shí)金屬表面的斑點(diǎn)、南通附近斑塊腐蝕很少反應(yīng)較均勻；當(dāng)H2SO4中Fe3＋的濃度達(dá)到0.1g/L時(shí)金屬表面開(kāi)始出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕并且有散亂的斑塊腐蝕分布；當(dāng)Fe3＋的濃度提高到0.3g/L時(shí)斑點(diǎn)腐蝕的數(shù)目和斑塊腐蝕的面積均明顯增加型材表面質(zhì)量很差。研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)Fe3＋濃度很高時(shí)H2SO4中和液的氧化性就很強(qiáng)(因Fe3＋的氧化性很強(qiáng))致使中和過(guò)程中鋁的溶解速度加劇鋁型材的表面質(zhì)量較差。5結(jié)束語(yǔ)預(yù)處理工藝雖然是陽(yáng)極氧化處理前的輔助工序但對(duì)鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用。各廠(chǎng)家應(yīng)從自身的情況出發(fā)制定出切實(shí)可行的預(yù)處理工藝參數(shù)以提高鋁型材的表面處理質(zhì)量。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –

鋁鎂合金管型母線(xiàn)管母線(xiàn)氧化前，零件和制件的表面狀況和業(yè)已進(jìn)行過(guò)之機(jī)械加工的食量對(duì)磨光時(shí)工序次數(shù)和時(shí)間的影響很大。磨光和拋光如果進(jìn)行裝飾性氧化，要想得到深黑色的美麗光澤表面，氧化前金屬的表面應(yīng)加以磨光和拋光。為使被加工制件盡可能得到此較光滑和平的表面，磨光要進(jìn)行好兒個(gè)工作過(guò)程，起初用此較粗的磨料， 用栩的磨料。細(xì)磨是在裝有富于彈性的毛氈，毛氈或布翰的雙臂磨光確光機(jī)上進(jìn)行。磨料可采用金剛砂粉或剮玉粉。把金剛砂粉或剮玉粉粘在翰子的周邊上就使翰子有了磨料層。此時(shí)，木工繆、南通本地路素膝及硅酸熊繆可用來(lái)作為粘拮劑。磨光時(shí)，磨料粒度要這樣來(lái)選擇即所選之粒度能在下一道工序把上一道工序留下的缺陷癱，所以先用粒度比較粗的磨粉加工，然后用中等的，再用繃的。通常磨光匆制件時(shí)，磨輪的圓周速度為30.35公尺/秒；繃磨鑄鐵制件時(shí)，則為20-25公尺/秒。在很多情況下，零件經(jīng)過(guò)基本的磨光工序后，還進(jìn)行補(bǔ)充工序，即所謂“油磨”或無(wú)光拋磨。通常油磨是靠磨膏用圓的草刷或毛刷來(lái)進(jìn)行，磨膏是把繃磨料均勻地A件在工業(yè)用油脂和硬脂很合物中而制成的。除此以外，油磨可以減少零件和磨輪發(fā)熱，燒焦的危險(xiǎn)，從而延畏了磨輪的耐久性。所以，要獲得高的精胭度，建議直接在拋光前進(jìn)行油磨。混在油脂內(nèi)之金剛砂粒的切創(chuàng)性質(zhì)會(huì)大大減小，因?yàn)橛椭械挠袡C(jī)酸有助于零件上的氧化物薄膜。油磨后，零件表面就變得更為平滑、南通本地光滑。然后可用涂有專(zhuān)門(mén)拋光膏的布輪把該表面好好地拋光。

管型母線(xiàn) 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線(xiàn)，LF21（3A21）鋁錳合金管母線(xiàn)，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線(xiàn)，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線(xiàn) ，6063鋁鎂合金管管形母線(xiàn)、南通同城6063G鋁鎂合金管形母線(xiàn)、南通同城LF-21鋁錳合金管形母線(xiàn)、南通同城3A12鋁錳合金管形母線(xiàn)、南通同城LDRE鋁鎂硅合金管形母線(xiàn)、南通同城6R05鋁鎂硅合金管形母線(xiàn)、南通同城6Z63耐熱鋁合金管形母線(xiàn)腐蝕及6000系鋁合金的晶間腐蝕- 來(lái)源： 互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布人: rlc666 大中小摘要： 鋁及鋁合金的腐蝕主要有點(diǎn)蝕、南通同城晶間腐蝕、南通同城應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、南通同城層狀腐蝕等。鋁雖具有相當(dāng)高的抗腐蝕性能，但不管什么金屬材料，也不管它有多高的抗蝕性，在使用中總會(huì)或多或少地產(chǎn)生腐蝕損耗。每年鋁的腐蝕損耗約為當(dāng)年鋁產(chǎn)量的0.5％。6000系合金在變形鋁合金中是產(chǎn)量 的，它的抗腐蝕性能雖不如1000系、南通同城3000系、南通同城5000系鋁合金，但卻比2000系及7000系鋁合金大得多。6000系合金的晶間傾向也比較大，對(duì)重要結(jié)構(gòu)用的6000系鋁合金材料應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕敏感性評(píng)估。鋁及鋁合金的腐蝕主要有點(diǎn)蝕、南通同城晶間腐蝕、南通同城應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、南通同城層狀腐蝕等。鋁雖具有相當(dāng)高的抗腐蝕性能，但不管什么金屬材料，也不管它有多高的抗蝕性，在使用中總會(huì)或多或少地產(chǎn)生腐蝕損耗。每年鋁的腐蝕損耗約為當(dāng)年鋁產(chǎn)量的0.5％。6000系合金在變形鋁合金中是產(chǎn)量 的，它的抗腐蝕性能雖不如1000系、南通同城3000系、南通同城5000系鋁合金，但卻比2000系及7000系鋁合金大得多。6000系合金的晶間傾向也比較大，對(duì)重要結(jié)構(gòu)用的6000系鋁合金材料應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕敏感性評(píng)估。根據(jù)慣用的估算方法，每年中國(guó)因腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占GDP（國(guó)民生產(chǎn)總值）的3％，因腐蝕消耗的鋼材為年產(chǎn)量的1/3左右，其中約占總產(chǎn)量的1/10是不可回收利用的。鋁及鋁合金的抗腐蝕性能比鋼高得多，腐蝕損耗也比鋼小得多。2020年，中國(guó)原鋁產(chǎn)量3730萬(wàn)噸，照此估算，鋁的腐蝕損耗約18.65萬(wàn)噸。鋁腐蝕的分類(lèi)從腐蝕的形貌看，鋁的腐蝕可分為腐蝕和局部腐蝕，前者又稱(chēng)均勻腐蝕，也稱(chēng)整體腐蝕，是指與環(huán)境相接觸的材料表面均勻腐蝕而受到損耗。鋁在堿性溶液中的腐蝕就是典型的均勻腐蝕，如堿洗，腐蝕結(jié)果是鋁表面以近似相同的速率變薄，質(zhì)量減輕。但應(yīng)當(dāng)指出， 的均勻腐蝕是不存在的，厚度的減薄各處不盡相同。局部腐蝕是指腐蝕的發(fā)生局限在結(jié)構(gòu)的特定區(qū)域或部位上，又可分為如下幾類(lèi)：1.點(diǎn)蝕點(diǎn)蝕發(fā)生在金屬表面極為局部的區(qū)域內(nèi)或部位上，造成洞穴或坑點(diǎn)并向內(nèi)部擴(kuò)展，甚至造成穿孔。若坑口直徑小于點(diǎn)穴深度時(shí)，稱(chēng)為點(diǎn)蝕；若坑口直徑大于坑的深度時(shí)，可稱(chēng)為坑蝕。實(shí)際上，點(diǎn)蝕與坑蝕并無(wú)嚴(yán)格界限。鋁在含氯化物的水溶液中所發(fā)生的為典型的點(diǎn)腐蝕。在鋁的腐蝕中，點(diǎn)腐蝕常見(jiàn)，是由于鋁的某一區(qū)域的電位與基體電位不同引起的，或由電位與鋁基體電位不同的雜質(zhì)存在引起的。2.晶間腐蝕此種腐蝕是在晶粒或晶體本身未受到明顯侵蝕情況下，發(fā)生在金屬或合金晶界處的一種選擇性腐蝕，會(huì)使材料力學(xué)性能劇降，以致造成結(jié)構(gòu)損壞或事故。晶間腐蝕原因是在某些條件下晶界很活潑，如晶界處有雜質(zhì)，或晶界處某一合金元素增多或減少，也就是說(shuō)晶界上必須有一層薄薄的對(duì)鋁的其余部分呈電負(fù)性的區(qū)域，它優(yōu)先腐蝕。高純鋁在鹽酸中及高溫水中可發(fā)生這類(lèi)腐蝕，AI-Cu、南通同城AI-Mg-Si、南通同城Al-Mg、南通同城Al-Zn-Mg 合金都對(duì)晶間腐蝕敏感。3.電偶腐蝕電偶腐蝕也是鋁的一種特征性腐蝕形態(tài)。當(dāng)一種不太活潑的金屬和一種比較活潑的金屬如鋁（陽(yáng)極）在同一環(huán)境中相接觸時(shí)或有導(dǎo)體相聯(lián)時(shí)，形成電偶并引起電流的流動(dòng)，從而造成電偶腐蝕。電偶腐蝕又稱(chēng)雙金屬腐蝕或接觸腐蝕。鋁的自然電位很負(fù)，當(dāng)鋁與其它金屬接觸時(shí)，鋁總是呈陽(yáng)極，腐蝕加速，幾乎所有鋁及鋁合金都無(wú)法避免電偶腐蝕。相接觸的兩種金屬的電位差愈大，電偶腐蝕也愈嚴(yán)重。應(yīng)特別注意的是，在電偶腐蝕中，面積因素極為重要，大陰極和小陽(yáng)極是不利的搭配。4.縫隙腐蝕同種或異種金屬相接觸，或金屬與非金屬相接觸，就會(huì)形成縫隙，就會(huì)在縫隙處或其鄰近處產(chǎn)生腐蝕，縫隙外沒(méi)有腐蝕，是由于縫隙內(nèi)氧的缺乏引起的，因?yàn)榇藭r(shí)形成濃差電池。縫隙腐蝕與合金種類(lèi)幾乎無(wú)關(guān)，即使非常耐蝕的合金也會(huì)發(fā)生。縫隙頂端酸性環(huán)境是腐蝕原動(dòng)力，是沉積物（垢）下腐蝕的一種，6063合金建筑鋁型材表面灰漿下腐蝕是一種極為普通的垢下縫隙腐蝕。法蘭連接面、南通同城螺母緊固面、南通同城搭接面、南通同城焊縫氣孔、南通同城銹層下與沉層在金屬表面的淤泥、南通同城積垢、南通同城雜質(zhì)等都會(huì)引發(fā)縫隙腐蝕。5.應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)共存時(shí)引起的腐蝕開(kāi)裂。應(yīng)力可以是外加的，也可以是金屬內(nèi)部的殘余應(yīng)力，后者可能產(chǎn)生于加工制造時(shí)的形變，也可以產(chǎn)生于淬火時(shí)的劇烈溫度變化，還可能是內(nèi)部結(jié)構(gòu)改變引起體積變化造成的。鉚接、南通同城螺栓緊固、南通同城壓入配合、南通同城冷縮配合造成的應(yīng)力也是殘余應(yīng)力，當(dāng)金屬表面的拉應(yīng)力達(dá)到屈服強(qiáng)度Rpo.2時(shí)就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，2000系及7000系鋁合金厚板在淬火時(shí)都會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)在時(shí)效處理前通過(guò)預(yù)拉伸，以免加工航空器零件時(shí)產(chǎn)生變形或甚至帶到零件中去。6.層狀腐蝕該腐蝕又稱(chēng)剝層、南通同城剝落、南通同城成層腐蝕，可簡(jiǎn)稱(chēng)剝蝕，是2000系、南通同城5000系、南通同城6000系及7000系合金的一種特殊的腐蝕形態(tài)，多見(jiàn)于擠壓材，一旦發(fā)生可像云母一樣一層一層地往下剝離。7.絲狀腐蝕這是一種可在鋁材漆膜或其他涂層下呈蠕蟲(chóng)狀發(fā)展的腐蝕，但未發(fā)現(xiàn)陽(yáng)極氧化膜下的這種腐蝕，一般發(fā)生于航空器鋁結(jié)構(gòu)件與建筑或結(jié)構(gòu)鋁件涂層之下。絲狀腐蝕與材料成分、南通同城涂覆前預(yù)處理和環(huán)境因素有關(guān)。環(huán)境因素是指溫度、南通同城濕度、南通同城氯化物等。6000系合金的晶間腐蝕在當(dāng)今應(yīng)用的變形鋁合金中，應(yīng)用廣的是熱處理可強(qiáng)化的6000系合金，它們是一類(lèi)Al-Mg-Si系與Al-Mg-Si-Cu系合金。2018年在美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)（TheAluminum Association，Inc.）公司注冊(cè)的常用及非常用合金共706個(gè)，其中6000系合金多，有126個(gè)，占18％，在建筑工業(yè)、南通同城結(jié)構(gòu)領(lǐng)域與交通運(yùn)輸裝備方面獲得了廣泛的應(yīng)用，因?yàn)樗鼈冇辛己玫某尚渭庸ば阅堋⒛贤ㄍ沁m中的強(qiáng)度與的抗腐蝕性能。可是如果合金成分配比不恰如其分，或熱處理參數(shù)選擇不當(dāng)，或加工成形欠妥，那么在含氯的環(huán)境中就會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕（IGC）。在多數(shù)情況下，晶間腐蝕出現(xiàn)于含少量銅和Si/Mg 高的合金中，通常大多數(shù)含銅合金的銅含量都不大于0.4％，只有6013、南通同城6113、南通同城6056、南通同城6156等4個(gè)合金的銅含量高達(dá)1.1％，向Al-Mg-Si合金加銅是為提高合金的力學(xué)性能。研究發(fā)現(xiàn)，凡是有晶間腐蝕敏感性的合金，用高分辨率掃描透射電鏡觀(guān)察時(shí)，往往發(fā)現(xiàn)有富銅的偏析層和陰極性Q相沉淀物。Q相是一種四元金屬間相，分子式為Cu2Mg8 Si5Al4，沿著晶界析出，使鄰近的固溶體發(fā)生陽(yáng)極溶解，形成無(wú)析出物帶（precipitate free zone）。晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)在確定鋁合金的晶間腐蝕敏感性時(shí)，常用檢驗(yàn)方法有兩種：現(xiàn)場(chǎng)（野外）試驗(yàn)（fieldtest）與加速沉浸試驗(yàn)。在加速試驗(yàn)時(shí)，為了加快腐蝕進(jìn)行，往往采用含有鹽酸的氯化鉀溶液（ISO 11846MethodB）或加有過(guò)氧化氫的氯化鉀溶液（ASTMG110）。試驗(yàn)后對(duì)試樣橫截面進(jìn)行金相觀(guān)察或測(cè)定其力學(xué)性能損失。ISO11846加速試驗(yàn)結(jié)果與海洋氣氛現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果有著高度的一致性，可是晶間腐蝕敏感性鋁材在加速試驗(yàn)時(shí)，在靠近試樣表面的幾乎所有晶界都發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕（均勻晶間腐蝕），而現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)試樣表面僅在有限的地區(qū)發(fā)生腐蝕（局部腐蝕）。盡管如此，加速試驗(yàn)仍是能準(zhǔn)確地判斷材料是否有晶界腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)方法。汽車(chē)工業(yè)常常按ISO 11846 Method B標(biāo)準(zhǔn)判斷6000系鋁合金是否有晶間腐蝕。按此標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)，首先將小試樣（表面積＜20cm2）全浸于室溫酸性氯化鈉溶液（pH＝1）中24h，然后進(jìn)行金相檢驗(yàn)，以確定腐蝕類(lèi)型，點(diǎn)蝕還是晶間腐蝕，還待確定：腐蝕破壞表面百分?jǐn)?shù)和 腐蝕深度。近的研究顯示，允許對(duì)試驗(yàn)條件做一些較大的變動(dòng)，不會(huì)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果再現(xiàn)性有大的影響。特別是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定電解質(zhì)體積對(duì)試樣表面積之比不得小于5ml/cm2，否則對(duì)晶間腐蝕速度的影響甚大。試樣表面發(fā)生腐蝕的條件是必須存在陰極反應(yīng)（析出氫，氧減少），試驗(yàn)溶液的pH值隨著時(shí)間延長(zhǎng)而上升，使電解質(zhì)腐蝕下降。在8系列變形鋁合金中，6000系合金是一類(lèi)Al-Mg-Si（Cu，Zn）系合金，易發(fā)生晶間腐蝕的合金之一，也就是說(shuō)該系合金有相當(dāng)強(qiáng)的晶間腐蝕敏感性。為了檢驗(yàn)6000系合金晶間腐蝕傾向，一個(gè)有效的方法是在ISO 11846標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)后進(jìn)行堿液浸蝕再進(jìn)行除污處理，除污處理用濃硝酸液。不過(guò)在溫度50℃-60℃、南通同城濃度（5-10）wt％的NaOH溶液中浸蝕2min-5min，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果會(huì)有所影響。一種有效的替代堿浸蝕的工藝是用硝酸/ 溶液，能有效地表面上富鐵原生質(zhì)點(diǎn)上的鋁。大家知道，鋁質(zhì)點(diǎn)能加速鋁合金在氯化物溶液的腐蝕，因?yàn)樗鼈兪蔷植康娘@微陰極，同時(shí)這些質(zhì)點(diǎn)還是晶間腐蝕（IGC）的發(fā)源地。與在堿液中的腐蝕相比，合金在硝酸/氟化物液中的腐蝕緩慢一些。6000系合金既是一類(lèi)應(yīng)用廣、南通同城產(chǎn)量 、南通同城品種（牌號(hào)）多的變形鋁合金，也是晶間腐蝕敏感性大的變形合金之一，但是只要生產(chǎn)中嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范特別是熱處理工藝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作精良，這種腐蝕完全可以避免。6000系合金結(jié)構(gòu)、南通同城零部件的晶間腐蝕敏感性還與其工作環(huán)境密切相關(guān)，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)，宜給予充分注意。

在鋁鎂管型母線(xiàn) 鋁錳管型母線(xiàn) 管母線(xiàn)帶箔加工工藝技術(shù)中，對(duì)生產(chǎn)工藝的要求是穩(wěn)定、南通同城合理、南通同城先進(jìn)。生產(chǎn)工藝要相對(duì)穩(wěn)定。穩(wěn)定不等于固定。這一點(diǎn)，工藝技術(shù)人員必須認(rèn)識(shí)到。影響生產(chǎn)工藝的一些條件總是會(huì)在一定范圍內(nèi)波動(dòng)的，這些波動(dòng)是不可避免的、南通同城在一定范圍內(nèi)也是允許的。比如，軋機(jī)的軋輥輥徑及表面粗糙度、南通同城軋制油溫度及理化指標(biāo)、南通同城坯料的板型和板厚、南通同城生產(chǎn)環(huán)境的溫度、南通同城操作人員的技能水平、南通同城原輔材料的供應(yīng)渠道等等，都不可能是一個(gè)常數(shù)。這些條件的變化、南通同城哪怕是較小的變化都會(huì)使生產(chǎn)工藝受到影響，并導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)發(fā)生變化。這也是一些生產(chǎn)人員和工藝技術(shù)人員經(jīng)常不解的疑問(wèn)——完全按照生產(chǎn)工藝要求生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，怎么還會(huì)存在質(zhì)量問(wèn)題呢？這就是生產(chǎn)工藝的復(fù)雜所在。生產(chǎn)工藝要力求合理。合理，就是要符合實(shí)際、南通同城易于實(shí)現(xiàn)、南通同城保障性強(qiáng)。鋁鎂管型母線(xiàn) 鋁錳管型母線(xiàn) 管母線(xiàn)帶箔加工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的突出特點(diǎn)是受影響的因素多，各因素之間的關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，對(duì)每一因素的波動(dòng)都極其敏感。工藝技術(shù)人員必須適時(shí)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并通過(guò)總結(jié)、南通同城實(shí)踐不斷摸索，掌握影響因素的變化規(guī)律及其相互關(guān)系，得心應(yīng)手的應(yīng)對(duì)這些變化，適時(shí)修正，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝從必然王國(guó)向自由王國(guó)的轉(zhuǎn)變。這應(yīng)當(dāng)是工藝技術(shù)人員的終目標(biāo)。生產(chǎn)工藝要不斷優(yōu)化和創(chuàng)新。鋁鎂管型母線(xiàn) 鋁錳管型母線(xiàn) 管母線(xiàn)帶箔加工產(chǎn)品的用途越來(lái)越廣泛，新的市場(chǎng)不斷出現(xiàn)，為了滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量日益增長(zhǎng)的更多、南通同城更高的需求，需要對(duì)生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化和創(chuàng)新；鋁鎂管型母線(xiàn) 鋁錳管型母線(xiàn) 管母線(xiàn)帶箔加工企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，產(chǎn)品的成本已成為影響競(jìng)爭(zhēng)力的主要因素，為了提率、南通同城降低消耗也必須對(duì)生產(chǎn)工藝不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。因此，生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和創(chuàng)新的目的一是適應(yīng)市場(chǎng)和客戶(hù)，一是挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力。生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和創(chuàng)新，首先是建立在現(xiàn)行生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，忌諱的是對(duì)原有的生產(chǎn)工藝全盤(pán)否定，用他家所謂先進(jìn)的生產(chǎn)工藝取而代之。生產(chǎn)工藝的優(yōu)化和創(chuàng)新，必須目的明確，有針對(duì)性、南通同城有方案、南通同城有組織、南通同城有跟蹤、南通同城有記錄、南通同城有總結(jié)、南通同城有延續(xù)性，避免盲目東改西變、南通同城打一槍換一個(gè)地方，更要避免簡(jiǎn)單地對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的肯定和否定。二、南通同城工藝因素具有隱蔽性，產(chǎn)品缺陷具有傳遞性在鋁鎂管型母線(xiàn) 鋁錳管型母線(xiàn) 管母線(xiàn)帶箔加工產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)偶然出現(xiàn)一些異常現(xiàn)象，比如，軋制時(shí)震動(dòng)打滑、南通同城壓下困難、南通同城速度受限；鋁箔雙合軋制時(shí)暗面出現(xiàn)亮星；產(chǎn)品表面光亮度突變或有色差、南通同城花紋等等。對(duì)于這些異常現(xiàn)象，一般很難一針見(jiàn)血、南通同城藥到病除，必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤觀(guān)察、南通同城分析判斷并通過(guò)試驗(yàn)才能找到真正原因。有時(shí)同樣一個(gè)問(wèn)題、南通同城同樣一種現(xiàn)象，其產(chǎn)生原因可能不同，解決的手段也就不會(huì)一樣。這種隱蔽性，要求工藝技術(shù)人員必須擁有足夠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及較強(qiáng)的分析問(wèn)題的能力才能應(yīng)對(duì)。在鋁鎂管型母線(xiàn) 鋁錳管型母線(xiàn) 管母線(xiàn)帶箔加工產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)在某一工序發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷但又和本工序無(wú)關(guān)，比如，坯料內(nèi)在的冶金組織缺陷導(dǎo)致薄板帶材或箔材出現(xiàn)孔洞、南通同城夾渣、南通同城針孔、南通同城表面異常、南通同城性能超標(biāo)等等；上工序造成的產(chǎn)品表面機(jī)械損傷在下工序產(chǎn)品表面上殘留有壓過(guò)劃痕等等。這種傳遞性，要求生產(chǎn)操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝制度，精心操作，努力杜絕本工序產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，不將上工序的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷流入下道工序。三、南通同城生產(chǎn)操作人員與生產(chǎn)工藝需要高度融合生產(chǎn)操作人員和生產(chǎn)工藝必須融合為一體。操作人員首先要對(duì)工藝完全理解，掌握每個(gè)工藝參數(shù)間的關(guān)系，將定量的參數(shù)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。對(duì)于非量化的工藝要求，要領(lǐng)會(huì)其實(shí)質(zhì)，以達(dá)到效果為原則。操作人員對(duì)每一個(gè)工藝參數(shù)都必須敏感，處理問(wèn)題準(zhǔn)確果斷，操作設(shè)備手疾眼快。操作人員如同廚師一樣，不但會(huì)看菜譜，更重要的是理解菜譜，懂得每一步驟的含義、南通同城每種調(diào)料的作用效果。為什么同樣的菜譜不同的廚師做出的菜有時(shí)味道差別很大，就是因?yàn)閺N師的技能沒(méi)有達(dá)到一致的標(biāo)準(zhǔn)。一些鋁鎂管型母線(xiàn) 鋁錳管型母線(xiàn) 管母線(xiàn)帶箔加工企業(yè)，往往只重視少數(shù)生產(chǎn)操作人員，從同行業(yè)企業(yè)中聘請(qǐng)幾名主機(jī)操作人員，而忽略了對(duì)所有崗位操作人員的培養(yǎng)。這樣，就不可能保證全崗位、南通同城全過(guò)程生產(chǎn)操作人員的技能水平，終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不能“全天候”一致。四、南通同城生產(chǎn)工藝不是教條，是理論支持下的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)工藝，沒(méi)有完全一致的模式和統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，它不是教條，不可能放之四海而皆準(zhǔn)。所以，生產(chǎn)工藝具有可借鑒性，但沒(méi)有可照搬性。在生產(chǎn)工藝中，含有諸多不可量化的因素及個(gè)性化的因素，比如同一季節(jié)南方與北方溫度、南通同城濕度不同所帶來(lái)的環(huán)境變化，不同廠(chǎng)家制造的設(shè)備在精度、南通同城特性上的差異，員工結(jié)構(gòu)、南通同城技能、南通同城素質(zhì)的不同等等。因此，生產(chǎn)工藝是在一個(gè)企業(yè)特定條件下形成的產(chǎn)物，是企業(yè)理論和實(shí)際相結(jié)合而創(chuàng)造出的屬于自己的、南通同城“私人定制”的工藝制度、南通同城規(guī)程。五、南通同城工序繁多，關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，特點(diǎn)不一。鋁鎂管型母線(xiàn) 鋁錳管型母線(xiàn) 管母線(xiàn)帶箔加工生產(chǎn)包括熔鑄、南通同城熱軋（鑄軋）、南通同城冷軋、南通同城箔軋、南通同城精整等多道大工序，各工序之間相互關(guān)聯(lián)，上工序是下工序的保證，下工序受上工序制約，每道工序功能不同，特點(diǎn)也不同。在熔鑄、南通同城鑄軋工序，非量化的工藝因素多，隱性質(zhì)量特性比重大，操作人員的操作方法和責(zé)任心至關(guān)重要；在熱軋工序，對(duì)時(shí)間的要求極為苛刻，溫度因素為關(guān)鍵；在冷軋工序，坯料、南通同城軋輥、南通同城軋制油是關(guān)鍵要素，表面、南通同城板型是主要質(zhì)量指標(biāo)；在箔軋工序，速度、南通同城張力效應(yīng)明顯，對(duì)工藝因素波動(dòng)反應(yīng)敏感；在熱處理工序，時(shí)間和溫度二者之間的合理組合決定產(chǎn)品的終處理效果；在精整工序，保證清潔的生產(chǎn)環(huán)境是要素。工藝技術(shù)人員和生產(chǎn)操作人員，只有掌握每道工序的特點(diǎn)，才能實(shí)施有效的控制。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 – 長(zhǎng)江有色網(wǎng)] 【標(biāo)題】鋁鎂管型母線(xiàn) 鋁錳管型母線(xiàn) 管母線(xiàn)帶箔加工工藝特點(diǎn)分析 鏈接： 著作權(quán)歸本公司所有轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。