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銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸騰（如鋅等）、易生成氣孔等不良現象，給焊接帶來困難。因而焊接銅管時，有必要合理挑選焊接工藝，正確運用焊具和焊件，嚴厲遵守焊接操作規程，不斷提高操作技能，才干取得優質的焊縫。 銅管道的焊接DN 小于等于25 的管道選用無鉛錫銅合金焊接銜接。DN 大于25 時選用無鉛低銀磷銅焊接銜接。
8.1 焊接工序
1)將鋼管結尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔，因為會影響清潔的接口而導致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢，應當即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上，并馬上拼裝，這樣塵埃和臟物才不會污染毛細空隙 3)將管完全刺進到卡口的頂端，滾動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并承認管子完全刺進承插口底部，然后擦去剩余的焊藥，接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運用氧-作為氣源，LPG 焊進行加熱。焊火焰應對著銜接處然后對整個銜接部分進行繼續加熱。這樣能夠避免部分加熱過量。 5)焊吹口不宜過小，避免使熱量過于會集。焊接時吹管應與鉛管筆直，不停地移動火焰，以避免部分過熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此刻 釬料與管子觸摸時，釬料就應該熔化， 7)移開火焰。假如釬料沒有熔化，應繼續加熱接頭，再試一次。依造毛細效果將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上呈現一個完好的釬料環移開火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸，應是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必定具有必定程度的腐蝕性，在釬焊完結之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離，因為它們的腐蝕性，一般狀況下并不引薦運用9)焊接時只需加足充溢毛細空隙的釬料就能夠了，釬料過多只會在接頭底部構成小球，或許跑進管子里邊。 10)小口徑管子，當運用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
8.2 焊接過程：
1） 將焊接的部分完全清潔潔凈。2） 去掉銅管結尾一切的毛刺3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4）確保銅管結尾有恰當并且光滑的套插部分5）焊接紫銅合金時，將火焰調至中性。6） 用焊圍著接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起，它會擴張并脫離銅管，然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱，當到過的溫度時，焊條會館 化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動，以便繼續加熱，8）按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結中止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構成一圈細的焊縫不同的方位
9.整理
焊接完結后，先讓工件在末遭到任何移動之前冷卻下來使釬料凝結，并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑，假如熔劑殘留在體系中會對銅管構成部分腐蝕。
10.閥門裝置：
10.1 裝置前，應仔細查看核對類型與規格，是否契合規劃要求。查看閥桿和閥盤是否靈敏，有無卡阻和傾斜現象閥盤有必要封閉緊密。 10.2 裝置前，有必要先對閥門進行強度和緊密性實驗，不合格的不得進行裝置。閥門實驗規則如下： 1)低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同類型、一起到貨）中查看10%，至少一個，進行強度和緊密性實驗。若有不合格，再查看20%，如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門和運送有毒（有毒、刷毒物質的規則見 勞作總局頒布的《壓力容器督查規程》）及甲、乙類火災物質（見《建筑規劃防火規范》）的閥門均應逐一進行強度和緊密性實驗。 3)閥門的強度和緊密性實驗使用潔清水進行，當作業介質為輕質石油產品或溫度大于120℃的石油蒸餾產品的閥門，使用火油進行實驗。 4)閥門的強度實驗應按下列規則進行： a 公稱壓力小于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力為公稱壓力的1.5 倍； b 公稱壓力大于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力按表 1-68； c 實驗時刻少于5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門，緊密性實驗一般應以公稱壓力進行，在不能夠斷定公稱壓力時，也可用1.25 倍的作業壓力進行實驗，以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨自進行水壓強度和緊密性實驗。強度實驗在體系試壓時按管道體系的實驗壓力進行，緊密性實驗可用色印辦法對閘板密封面進行查看，按合面應接連。 7)對焊閥門的緊密性實驗獨自進行，強度實驗一般可在體系實驗時進行。 8)緊密性實驗不合格的閥門，須崩潰查看并重作實驗。 9)合金鋼閥門應逐一對殼體進行光譜分析，復查原料。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個，崩潰查看閥門內部零件，如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門質量應契合下列要求： a 合金鋼閥門的內部零件進行光譜分析，原料正確； b 閥座與閥體結合結實； c 閥芯與閥座的結合杰出，并無缺點； d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠； e 閥杯無曲折、銹蝕，閥桿與填料壓蓋合作適度，螺紋無缺點； f 閥蓋與閥體接合杰出；墊片、填料、螺栓等完全，無缺點。 11)閥件查看工序如下： a 拆開閥門（閥芯不從閥桿上卸下）； b 清洗、查看悉數零件并光滑活動部件； c 拼裝閥門，包含裝置墊片、密封填料及查看活動部件是否靈敏好用； d 修整在拆開、裝置時所發現的缺點； e 要求斜體閥門有必要到達規范的要求。
11．工程質量要求及查驗標準
8.1 焊接工序
1)將鋼管結尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔，因為會影響清潔的接口而導致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢，應當即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上，并馬上拼裝，這樣塵埃和臟物才不會污染毛細空隙 3)將管完全刺進到卡口的頂端，滾動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并承認管子完全刺進承插口底部，然后擦去剩余的焊藥，接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運用氧-作為氣源，LPG 焊進行加熱。焊火焰應對著銜接處然后對整個銜接部分進行繼續加熱。這樣能夠避免部分加熱過量。 5)焊吹口不宜過小，避免使熱量過于會集。焊接時吹管應與鉛管筆直，不停地移動火焰，以避免部分過熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此刻 釬料與管子觸摸時，釬料就應該熔化， 7)移開火焰。假如釬料沒有熔化，應繼續加熱接頭，再試一次。依造毛細效果將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上呈現一個完好的釬料環移開火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸，應是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必定具有必定程度的腐蝕性，在釬焊完結之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離，因為它們的腐蝕性，一般狀況下并不引薦運用9)焊接時只需加足充溢毛細空隙的釬料就能夠了，釬料過多只會在接頭底部構成小球，或許跑進管子里邊。 10)小口徑管子，當運用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
8.2 焊接過程：
1） 將焊接的部分完全清潔潔凈。2） 去掉銅管結尾一切的毛刺3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4）確保銅管結尾有恰當并且光滑的套插部分5）焊接紫銅合金時，將火焰調至中性。6） 用焊圍著接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起，它會擴張并脫離銅管，然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱，當到過的溫度時，焊條會館 化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動，以便繼續加熱，8）按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結中止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構成一圈細的焊縫不同的方位
9.整理
焊接完結后，先讓工件在末遭到任何移動之前冷卻下來使釬料凝結，并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑，假如熔劑殘留在體系中會對銅管構成部分腐蝕。
10.閥門裝置：
10.1 裝置前，應仔細查看核對類型與規格，是否契合規劃要求。查看閥桿和閥盤是否靈敏，有無卡阻和傾斜現象閥盤有必要封閉緊密。 10.2 裝置前，有必要先對閥門進行強度和緊密性實驗，不合格的不得進行裝置。閥門實驗規則如下： 1)低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同類型、一起到貨）中查看10%，至少一個，進行強度和緊密性實驗。若有不合格，再查看20%，如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門和運送有毒（有毒、刷毒物質的規則見 勞作總局頒布的《壓力容器督查規程》）及甲、乙類火災物質（見《建筑規劃防火規范》）的閥門均應逐一進行強度和緊密性實驗。 3)閥門的強度和緊密性實驗使用潔清水進行，當作業介質為輕質石油產品或溫度大于120℃的石油蒸餾產品的閥門，使用火油進行實驗。 4)閥門的強度實驗應按下列規則進行： a 公稱壓力小于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力為公稱壓力的1.5 倍； b 公稱壓力大于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力按表 1-68； c 實驗時刻少于5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門，緊密性實驗一般應以公稱壓力進行，在不能夠斷定公稱壓力時，也可用1.25 倍的作業壓力進行實驗，以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨自進行水壓強度和緊密性實驗。強度實驗在體系試壓時按管道體系的實驗壓力進行，緊密性實驗可用色印辦法對閘板密封面進行查看，按合面應接連。 7)對焊閥門的緊密性實驗獨自進行，強度實驗一般可在體系實驗時進行。 8)緊密性實驗不合格的閥門，須崩潰查看并重作實驗。 9)合金鋼閥門應逐一對殼體進行光譜分析，復查原料。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個，崩潰查看閥門內部零件，如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門質量應契合下列要求： a 合金鋼閥門的內部零件進行光譜分析，原料正確； b 閥座與閥體結合結實； c 閥芯與閥座的結合杰出，并無缺點； d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠； e 閥杯無曲折、銹蝕，閥桿與填料壓蓋合作適度，螺紋無缺點； f 閥蓋與閥體接合杰出；墊片、填料、螺栓等完全，無缺點。 11)閥件查看工序如下： a 拆開閥門（閥芯不從閥桿上卸下）； b 清洗、查看悉數零件并光滑活動部件； c 拼裝閥門，包含裝置墊片、密封填料及查看活動部件是否靈敏好用； d 修整在拆開、裝置時所發現的缺點； e 要求斜體閥門有必要到達規范的要求。
11．工程質量要求及查驗標準
全浸區腐蝕露出于全浸區銅合金的腐蝕速度快。其耐蝕性受海水溫度、流速、海洋生物附著、泥沙沖刷堆積和海水污染狀況的影響較大。材料的加工狀況也是十分靈敏的影響要素。銅鎳合金、鋁黃銅、鋁青銅、錫青銅、水兵黃銅等是在全浸區耐蝕性的銅合金材料。大都銅合金在全浸區都具有的抗海洋生物附著功能。而鋁黃銅等其他抗污功能差的銅合金，在附著的海洋生物下簡單發作部分腐蝕。銅和銅合金經16年全浸腐蝕的年均腐蝕速度為1.3～20μm/a，部分腐蝕深度要高一個數量級， 部分腐蝕深度可達5mm以上。銅鎳合金在高速活動海水中的耐蝕性。耐蝕性較差或關于環境要素的改動承受才能較差的銅合金，在全浸條件下或許呈現脫成分腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕，乃至應力腐蝕開裂等部分腐蝕，其力學功能也會因而有不同程度的下降。
潮差區腐蝕銅和銅合金在潮差區遭到的腐蝕，比全浸區輕，比飛濺區重，以均勻腐蝕為主，也有部分腐蝕發作。有些現象，如在潮差區，紫銅呈現坑蝕，高鋅黃銅呈現嚴峻脫鋅等，都和全浸區的腐蝕成果相似;錫青銅在潮差區的耐蝕性卻不如其他銅合金，這狀況與銅tong飛濺區及海洋大氣的腐蝕成果相似，而不同于全浸區的耐蝕性排序。銅鎳合金，鋁黃銅等鈍化才能較強的銅合金，在潮差區的腐蝕速度比全浸區的顯著下降。
應力腐蝕黃銅的季裂是銅合金應力腐蝕的典型代表。季裂發現于20世紀初，是指彈殼上向彈頭舒展的部位呈現裂紋。這種現象常發作在熱帶，特別是在陰雨時節，因而稱為季裂。因為與或的衍生物有關，故也稱裂。事實上，氧及其他氧化劑的存在，水的存在，也都是黃銅發作應力腐蝕的重要條件。能引起銅合金發作應力腐蝕開裂的其他環境有：遭到SO2嚴峻污染的大氣、淡水、海水;用來清洗部件的硫酸、硝酸、蒸汽以及酒石酸、醋酸、檸檬酸等水溶液、和等。
應力巨細改動著應力腐蝕開裂的靈敏性。有些應力腐蝕開裂，其應力或許大到材料屈從強度的70%以上，但也有些或許低于屈從強度的10%。在氣氛中，假如介質中存在氧化劑，關于特殊的合金類型和晶粒度，等于或低于6.9MPa的應力也有或許使合金發作開裂。露出在中的黃銅部件，發作開裂的應力為55～69MPa。每種合金與某種環境的組合，是否存在形成應力腐蝕開裂的臨界值，并不是都有斷定的定論。應力有各種來歷：外加應力，剩余應力，熱應力或焊接應力。在工程上許多由引起的黃銅應力腐蝕開裂，其應力并非來歷于作業載荷，而來自于合金的加工進程。
銅合金中黃銅的應力腐蝕靈敏性強。鋅含量小于15%的黃銅，對應力腐蝕開裂不靈敏;含鋅量達20%的銅合金。其靈敏性有所增強;含40%鋅的雙相黃銅具有高的應力腐蝕靈敏性。黃銅應力腐蝕的發作都伴跟著脫鋅腐蝕。在黃銅中增加少數砷、磷、錫等合金元素，能使其應力腐蝕開裂的靈敏性下降。即便在剩余應力充沛的條件下，跟著合金晶粒度的增大，應力腐蝕開裂的速度也加大，應力腐蝕的風險首要與運用高強度的材料相關。對純金屬或機械強度低的合金，應力腐蝕的要挾不嚴峻。在純度不太高時，紫銅在醋酸鹽水溶液中也能發作應力腐蝕。青銅的應力腐蝕靈敏性不如黃銅，但在濕潤空氣和的效果下，鈹青銅也有應力腐蝕開裂的傾向。鋁青銅在蒸汽和熱水中，應力腐蝕靈敏性也有增強。在300～500℃的高壓水和蒸汽中，載荷加到132MPa時，B10銅鎳合金也發作應力腐蝕。裂紋擴展都是沿晶界的。銅合金的應力腐蝕既有沿晶界的，也有穿晶的，有時這兩種方式發作在同一合金內。
潮差區腐蝕銅和銅合金在潮差區遭到的腐蝕，比全浸區輕，比飛濺區重，以均勻腐蝕為主，也有部分腐蝕發作。有些現象，如在潮差區，紫銅呈現坑蝕，高鋅黃銅呈現嚴峻脫鋅等，都和全浸區的腐蝕成果相似;錫青銅在潮差區的耐蝕性卻不如其他銅合金，這狀況與銅tong飛濺區及海洋大氣的腐蝕成果相似，而不同于全浸區的耐蝕性排序。銅鎳合金，鋁黃銅等鈍化才能較強的銅合金，在潮差區的腐蝕速度比全浸區的顯著下降。
應力腐蝕黃銅的季裂是銅合金應力腐蝕的典型代表。季裂發現于20世紀初，是指彈殼上向彈頭舒展的部位呈現裂紋。這種現象常發作在熱帶，特別是在陰雨時節，因而稱為季裂。因為與或的衍生物有關，故也稱裂。事實上，氧及其他氧化劑的存在，水的存在，也都是黃銅發作應力腐蝕的重要條件。能引起銅合金發作應力腐蝕開裂的其他環境有：遭到SO2嚴峻污染的大氣、淡水、海水;用來清洗部件的硫酸、硝酸、蒸汽以及酒石酸、醋酸、檸檬酸等水溶液、和等。
應力巨細改動著應力腐蝕開裂的靈敏性。有些應力腐蝕開裂，其應力或許大到材料屈從強度的70%以上，但也有些或許低于屈從強度的10%。在氣氛中，假如介質中存在氧化劑，關于特殊的合金類型和晶粒度，等于或低于6.9MPa的應力也有或許使合金發作開裂。露出在中的黃銅部件，發作開裂的應力為55～69MPa。每種合金與某種環境的組合，是否存在形成應力腐蝕開裂的臨界值，并不是都有斷定的定論。應力有各種來歷：外加應力，剩余應力，熱應力或焊接應力。在工程上許多由引起的黃銅應力腐蝕開裂，其應力并非來歷于作業載荷，而來自于合金的加工進程。
銅合金中黃銅的應力腐蝕靈敏性強。鋅含量小于15%的黃銅，對應力腐蝕開裂不靈敏;含鋅量達20%的銅合金。其靈敏性有所增強;含40%鋅的雙相黃銅具有高的應力腐蝕靈敏性。黃銅應力腐蝕的發作都伴跟著脫鋅腐蝕。在黃銅中增加少數砷、磷、錫等合金元素，能使其應力腐蝕開裂的靈敏性下降。即便在剩余應力充沛的條件下，跟著合金晶粒度的增大，應力腐蝕開裂的速度也加大，應力腐蝕的風險首要與運用高強度的材料相關。對純金屬或機械強度低的合金，應力腐蝕的要挾不嚴峻。在純度不太高時，紫銅在醋酸鹽水溶液中也能發作應力腐蝕。青銅的應力腐蝕靈敏性不如黃銅，但在濕潤空氣和的效果下，鈹青銅也有應力腐蝕開裂的傾向。鋁青銅在蒸汽和熱水中，應力腐蝕靈敏性也有增強。在300～500℃的高壓水和蒸汽中，載荷加到132MPa時，B10銅鎳合金也發作應力腐蝕。裂紋擴展都是沿晶界的。銅合金的應力腐蝕既有沿晶界的，也有穿晶的，有時這兩種方式發作在同一合金內。
