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長期以來<蘇州>鑫邦源特鋼有限公司堅持“發展經濟、服務社會”的經營宗旨，以蘇州不銹鋼板市場為導向，以科技為依托，科學管理，科學決策，不斷總結積累生產技術經驗，積極引進先進的生產技術和設備，努力提高生產技術水平，提高蘇州不銹鋼板產品科技含量，保持生產技術水平始終處于同行業較前位置。同時建立了一整套完善的售后服務體系，優化蘇州不銹鋼板服務質量，注重服務實效，健全市場管理。跟蹤市場調查，反饋用戶意見，誠實守信，滿足用戶要求，取得良好效果。通過不斷努力，企業管理水平明顯提高，蘇州不銹鋼板規模效益逐步擴大，企業綜合實力不斷增強，企業已迅速邁入經濟發展的快車道，企業發展前景廣闊。 

鍍鋅溫度對熱鍍鋅圓鋼鍍層的影響
圓鋼在熱鍍鋅時，會因為鋅液的溫度而影響鍍鋅層與圓鋼基體的結合強度以及鋅層的質量和厚度。鋅液溫度常常可以分為三個階段
階段一：高溫階段（50-60℃），這個階段由于鋅液溫度高，鐵-鋅合金相結合層會很快形成，氏相和夸相的成長速度也隨著溫度的提高而生產加速，這時鋼件在鋅液中浸演的時間越長鍍層厚度會越厚。由于溫度高鋅液的自身流動性特別好，也就是常講的“鍍液稀”，這時，在圓鋼鍍完取出時，鍍件表面的大部分鋅液會很快流掉，從而減少了表面純鋅層夕相的厚度，在這種溫度下，鍍件浸漬時間不宜太長，否則由于瓦相考相生產過厚將影響鍍層的塑性。通常這一階段的溫度適宜鑄鋼、鑄鐵件以及可鍛鑄鐵。
階段二：480-500℃之間，在此區間內由于鐵鋅合金相迅速的形成，產生大量鐵鋅相沉渣，并以驚人的速度溶解鐵質鋅鍋。導致鍍層產生脆變現象和疏松現象。生產中應避免和禁止在這一階段內實施浸鋅，應當以較快的速度升溫或降溫來跨越此溫度區間。
階段三：460-480℃浸潰溫度，通常又稱正常使用溫度，是鋼件較為合適的鍍鋅溫度，由于在180℃以下，鋅對鐵的溶解度僅為百分之五、六，只相當于惡性溶解溫度下的百分之一。并幾乎沒有鐵鋅相固熔體沉渣產生，這樣既大大減少鋅液對鍍鋅鐵鍋和被鍍鋼件的溶解浸蝕，又提高了鍍鋅件的鍍層質量，提高了塑性，降低了鋅的耗損，在這一階段力的鐵鋅合金相組織生成均勻，鍍層薄而平整光亮，所以耐腐蝕性能好，耐彎曲和耐沖擊的性能指標均很高。

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