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反彎：0°~-90°3彎曲方向正反方向彎曲均可4彎曲精度（°）±0.5°5長度精度（mm）±1mm/m6彎曲速度（°/s）60°/s7***小彎曲軸間距mm650mm8彎曲邊***短長度mm60m***外形尺寸(m)12*1.5*1.610電控總功率17.5KW（實(shí)際功耗量5KW），380V，50-60Hz11鋼筋直徑ΦΦ10Φ12Φ14Φ16Φ18Φ22Φ25Φ3212加工支數(shù)n1立式數(shù)控鋼筋彎曲中心設(shè)備組成清單序號名稱數(shù)量備注1行走軌道（含主機(jī)頭）2件長度為6米（機(jī)頭需纏纏繞膜）2邊料架2件兩件打包在一起3中間料架（含電控柜）1件電控柜需纏纏繞膜4操作臺1件屏泡沫防護(hù)，纏纏繞膜。5模具2套一套裝在設(shè)備上！6橫向料桿7根纏纏繞膜7工具箱1個配齊工具與電氣、氣動配件、連接螺絲。該設(shè)備是河南建貿(mào)公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結(jié)合國際技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有國際先進(jìn)水平，國內(nèi)。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強(qiáng)度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。隨著我國工業(yè)化、城市化進(jìn)程的持續(xù)推進(jìn)，勞動力素質(zhì)逐漸改善，工人工資水平持續(xù)增長已成為必然趨勢，這給長期以來依賴人口紅利的施工企業(yè)帶來了較大的成本壓力，鋼筋工人工資持續(xù)上升，使得數(shù)控鋼筋加工裝備替代傳統(tǒng)手工加工及半自動機(jī)械加鋼筋成為必然趨勢。套絲生產(chǎn)線到目前為止，國內(nèi)蓋梁骨架片焊接工作99.99%以上都是由人工焊接完成。存在效率低下，質(zhì)量不可控，工人勞動強(qiáng)度高與身體嚴(yán)重。河南建貿(mào)機(jī)械在這樣的市場環(huán)境下研發(fā)出國內(nèi)臺龍門式蓋梁骨架片焊接機(jī)器人（型KGL-5000）KGL-5000型蓋梁骨架片焊接機(jī)器人設(shè)備組成Y軸行走軌道30米兩根。焊接機(jī)器人主機(jī)（含兩套焊接系統(tǒng)）一套。蓋梁骨架片焊接機(jī)器人安裝條件場地平整與硬化20cm以上、室內(nèi)防雨。

建貿(mào)機(jī)械數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線特點(diǎn):1.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節(jié)能省料、操作簡單等特點(diǎn)。3.本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進(jìn)行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點(diǎn)。6.剝肋、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效，提高了剝肋、滾絲效率。數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線易損件更換：1.鋸切鋸條正常8小時工作7-10天更換一條。2. 套絲機(jī)3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機(jī)5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換.

鋼筋套絲生產(chǎn)線成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。本機(jī)廣泛用于建筑高速公路等行業(yè)適用于各種規(guī)格不同長度的鋼筋套絲工作對于規(guī)格多批量小的鋼筋切斷工作更加適用。本機(jī)減少輔助勞動做到加工出的產(chǎn)品螺紋標(biāo)準(zhǔn)尺寸準(zhǔn)確效率高是我們公司獨(dú)立研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品國內(nèi)首創(chuàng)安裝簡單使用方便。總之我們在設(shè)計上力求多樣化滿足用戶需要簡約有效以降低成本追求性價比為用戶帶來實(shí)實(shí)在在的效率和收益。河南建貿(mào)機(jī)械路橋鋸切套絲線系列產(chǎn)品優(yōu)勢：● 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行具有耐磨減噪音壽命長等特點(diǎn)。● 整機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨噴砂底漆面漆工藝限 度延長了設(shè)備的使用壽命● 本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲并可與棒材自動上料機(jī)配合使用實(shí)現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料以節(jié)省喂料周期● 鋼筋套絲工藝實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力● 節(jié)約場地：該套絲設(shè)備可與鋼筋鋸切鋸切設(shè)備連線鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。● 減少人工：該設(shè)備操作人員只需要一個人就可完成操作無需吊裝和搬運(yùn)線體直接運(yùn)輸● 提率：短時間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品● 保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正● 操作簡單：設(shè)備配備人性化的操作程序可選擇性作業(yè)操作極其簡單● 模塊設(shè)備：該設(shè)備有鐓粗和套絲兩個關(guān)鍵部套組合同時這兩個部套可以拆分開做為獨(dú)立設(shè)備單使用

鋸切套絲生產(chǎn)線是專門針對鋼筋加工的一種機(jī)械設(shè)備，它可以根據(jù)工程需要，自動完成鋼筋端部的螺紋加工過程，為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力，并且保障了鋼筋的加工精度，鋸切套絲生產(chǎn)線得以有如此優(yōu)異的使用性能，和它的機(jī)械結(jié)構(gòu)有著很大的聯(lián)系 一、鋸切套絲生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)： 1、引進(jìn)歐洲設(shè)計理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。 2、通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。 3、采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。 4、鋸床采用國內(nèi)專用的雙面鋸床； 5、合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。 6、鋸切套絲生產(chǎn)線智能控制，可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能；

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