這種系列材料的缺點(diǎn)是：18%以下的鉻含量與低的鎳含量達(dá)不到平衡而形成了鐵素體，為此，200系列不銹鋼中的鉻含量降到13.5%～15%，某些情況下降到了13%～14%，其耐腐蝕性是不能與304和其他類似的鋼相比的。此外，在沉積區(qū)和縫隙的腐蝕部位常見(jiàn)的酸性條件下，錳和有些情況下銅降低了再鈍化的作用。200系列鋼在這些條件下的毀壞速度大約是304不銹鋼的10-100倍。在生產(chǎn)中常常不能控制這些鋼中殘余的硫含量和碳含量，材料無(wú)法溯源跟蹤，甚至在材料回收利用也如此。如果不說(shuō)明Cr-Mn鋼，它們就會(huì)成為一種危險(xiǎn)的廢鋼混合原料，導(dǎo)致鑄件含有意想不到的高錳含量。

一般以18-8型、控N型18-8、316型等可耐氯離子腐蝕，做刀具也可選用Cr13型。在海水中應(yīng)選用高Cr、Ni的含Mo的鋼種，或者雙相鋼。硝酸介質(zhì)中的選用: 在稀硝酸（≤65%）中，一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蝕性能；隨濃度的增加，達(dá)到68.4%以上時(shí)，可選用Cr25Ni20鋼，再高濃度（≥85%）時(shí)，需要使用含Si的高Cr奧氏體不銹鋼。含Mo不銹鋼一般不用于耐硝酸腐蝕。硫酸介質(zhì)中的選用:  不含Mo的不銹鋼，是不能用于耐硫酸腐蝕，而含Mo2-3%的316系列，是耐硫酸腐蝕的 牌號(hào)，含Mo雙相鋼也相當(dāng)或優(yōu)于316系列；隨硫酸濃度的提高，需要選用高Cr、Ni、含Cu、Si的奧氏體不銹鋼。鹽酸介質(zhì)中的選用: 鹽酸介質(zhì)還原性強(qiáng)，不銹鋼很難鈍化，稀鹽酸中需要選用高 Cr、Ni、含Cu、Si的奧氏體不銹鋼。18-8不能選用。燒堿介質(zhì)中的選用含Cr≥26%的純鐵素體不銹鋼或含Ni ≥20%的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。有機(jī)酸介質(zhì)中的選用:一般可選Cr17型，或含Mo的奧氏體不銹鋼等。防止局部腐蝕的選材:晶間腐蝕：可選擇321、304L、316Ti、347等點(diǎn)腐蝕：可選擇316（L）、高純鐵素體00Cr18Mo2、雙相不銹鋼18-5、2205等縫隙腐蝕：一般耐點(diǎn)腐蝕鋼種都可以選用。應(yīng)力腐蝕：316系列，雙相鋼等。