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 彎曲模具：采用40Cr材質，經深度熱處理加工，強度高，彎曲Φ10-32螺紋鋼。 控制系統：伺服電機控制行走和彎曲，鋼筋定尺準，彎曲形狀誤差小。
數控鋼筋彎曲中心也叫數控鋼筋彎曲機，是12mm以上直條鋼筋實現自動化彎曲的專業裝備。數控鋼筋彎曲中心是 推廣的鋼筋加工標準化的必備鋼筋加工設備。
目前在國內高速公路建設、高鐵建設、城際鐵路建設、地鐵輕軌建設等工程建設中鋼筋加工得到大力的推廣與普遍應用。

全自動五機頭鋼筋彎箍機的用途：
（1）人工彎箍速度慢，勞動強度大，功率低，五機頭鋼筋彎箍機，研究發明合理，操作簡單，一機多用途。
（2）更換規格或許要用尺子測量，直接輸入比方是：20cm*20cm就可，自動調尺，自動鎖緊。
（3）一人一機日彎箍輕松過萬，大大上漲了產能，增多了動力等級，節省了人工。

全自動數控鋼筋彎箍機，能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序。 優勢特點：鋼筋加工省時、省力、省人、省料、加工精度高、生產效率高，可實現全自動、不間斷的流水線鋼筋加工作業。 使用范圍：產品廣泛用于鐵路、公路、橋梁、房地產、大型鋼筋加工廠等領域。系統：調直也是采用液壓機械調校設備，簡單快捷、矯直效果又好
1、工作系統：雙線彎箍送線系統，各類鋼筋一次性調直、一次性彎曲切斷成型也能保證雙筋加工送線同步，可加工5mm-12mm的盤圓和盤螺鋼筋。
2、操作簡單：采用工業計算機觸摸屏和PLC來控制鋼筋的彎曲精度和儲存彎曲鋼筋的形狀，使用觸摸屏全數字設置參數、內存有強大的數據庫可儲存400多種不同的彎曲形狀。
3、加工效率：機器采用小齒輪摩擦送筋工作，送筋準確不打滑、不磨傷筋速度又快，機器設計雙葉片彎曲模可以實現對鋼筋快速正反彎曲這樣就大大提高了工作效率，*能加工10噸鋼筋左右。
4、穿筋工作：穿鋼筋使用液壓電機驅動穿線系統，穿線省時、省力速度又快相對就減少了換盤圓或盤螺鋼筋的時間。
5、調直系統：調直也是采用液壓機械調校設備，簡單快捷、矯直效果又好。

性能優勢：

1、設備有兩個獨立彎曲中心，能同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋，大大提高生產效率， 縮短作業時間，降低人工及成本；2、高端品牌伺服控制，彎曲精度高，彎曲主機結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便準確；3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和鏈輪鏈條傳動，誤差小，反應快；  4、電控系統采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯等功能； 5、多根鋼筋一次性成型，生產效率高；是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器； 6、一體化設計，吊裝、運輸方便。

數控鋼筋彎曲中心操作方法：

1、通電開機：開機前首先要觀察設備的各部分外觀是否正常，緊固螺栓是否松動，機頭牽引鏈條是否脹緊等；打開空壓機儲氣罐和設備儲氣罐的排水閥，檢查灌內積水是否排空；接通設備電源開關，操作臺上的“電源指示”燈點亮，旋轉操作臺上的“鑰匙開關”，給設備加電，啟動空壓機使設備儲氣罐中的空氣壓力達到0.5～0.6Mp，檢查設備上連接的氣管是否有漏氣的地方。

第二，在作業之前，我們要先檢查一些它的轉盤，芯軸，以及擋塊是不是合理的，是否在中間存在著損壞和裂紋，要是有的話，我們就要先空運轉一下，若是在空運轉的時候沒有任何問題，在進行作業，這樣才是比較的，減少故障發生，計量泵商家提醒大家，我們在檢查的時候，不允許更換其中的位置，也不能去調整它的速度，更不能隨意的更換它的芯軸，要及時的去清洗或者是加油。

立式彎曲中心數控鋼筋彎曲中心和應用v帶輪旋轉對渦輪桿減速，減速完成后，相應的工作盤開始旋轉。此時鋼筋的一端會被鐵軸阻止轉動，而設備的成型軸則會圍繞設備內部的中心軸轉動將鋼筋推彎優勢:蝸輪蝸桿式鋼筋彎箍機不同的彎曲規格很大程度上簡化了彎曲過程。用的比較多的還有齒輪式鋼筋彎箍機。與蝸輪蝸桿式鋼筋彎箍機有所不同的是齒輪式鋼筋彎箍機設備上增加了自動控制彎箍角度的裝置和斷電保護功能，可以對彎曲鋼筋的角度進行調整以及保護人員。原理:這種彎箍機工作原理如下:通常通過電動機帶動V帶輪。