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<鄂爾多斯>神悅鋼材有限公司

鄂爾多斯熱鍍鋅管焊接內開口時， 層至第三層必須小規格操作，因為其焊接是影響焊接變形的首要原因。 焊接一到三層后，清潔反面。 應用碳弧氣刨去除根部后，需要對焊縫進行機械設備打磨拋光，梳理焊縫表面進行滲氮處理，露出金屬織構，防止表面碳化樂觀而產生裂紋 . 外口要焊一次，內口會有一些余料。焊接第二層鍍鋅無縫管時，焊接方向應與 層相反，以此類推。 華爾鋼熱鍍鋅鋼管每層焊接接頭應間隔15-20mm。焊接鍍鋅無縫管時，兩名焊工的焊接電流、焊接速度和焊接疊數應保持一致。 焊接時，焊接應從起弧板開始，在起弧結束板上結束。焊接后切斷并打磨和拋光清潔。 焊后熱處理：熱處理工藝應在焊縫焊好后12小時內進行。 如果不能立即進行熱處理工藝，應采用保溫、緩冷等方法。 調質處理完畢后，應使用兩個熱電阻測溫，將熱電阻焊在焊縫的兩側。

鋼基材涂層是常用的方法，也是所有方法中有效的。 鄂爾多斯鍍鋅管大大增加了鋼材的耐腐蝕性能，也增加了熱鍍鋅方管、熱鍍鋅角鋼等產品的銷量。 由于熱鍍鋅工藝溫度較高，回火溫度較低的材料在鍍鋅過程中容易被退火，從而降低硬度。 此外，在配合件上采用熱鍍鋅的，還應考慮鍍層厚度對配合公差的影響。 是沿帶材長度方向在水平面上向一側彎曲或月牙形彎曲的現象； 是由于帶鋼在軋制過程中沿寬度方向兩側變形不均勻造成的。 弧形焊管在生產中容易造成搭焊，成型時偏斜甚至傾覆。 鄂爾多斯鍍鋅方管是帶材邊緣部分在縱向上反復彎曲的現象； 是帶鋼軋制時中心部和邊緣部沿寬度方向變形不均勻造成的。 波形彎曲在成型焊接時會造成嚴重的搭接焊，不能產生，所以不允許出現。 是帶材邊緣呈鋸齒狀、凹凸不平的現象，一般發生在縱向剪切帶材上。 原因是分切機的圓盤剪刀鈍或有縫隙。 咬邊嚴重的鍍鋅方管在焊接時會影響焊縫的質量穩定性，會因局部“缺肉”而產生裂紋和裂紋。 結疤和壓痕是軋制過程中異物粘在軋輥上造成的； 劃痕是鋼帶在行進過程中被輥道或地板上的異物劃傷造成的，尤其是在冷軋鋼帶未上油的情況下。

鄂爾多斯鍍鋅管拱桿與柱頂用圓卡連接，使兩者在一條直線上。 然后安裝膜槽，安裝門，并在拱門上標出縱筋的位置。 每6米架設一個拱門，將所有縱肋固定，然后將所有拱桿一次固定一米。 拱桿安裝好后，整個棚的高度要一致，弧度要一致，縱筋要在一條直線上。 棚體安裝好后，安裝棚體縱向膜槽和棚頭橫向膜槽。 安裝天窗并扣膜，華爾鋼鍍鋅方管再安裝側邊卷膜機和內兩層防寒簾。 預制管式鍍鋅溫室結構合理，車身堅固，抗風雪能力強，搬遷組裝方便； 無立柱，操作方便，通風方便，透光性好，使用壽命長。 薄膜可根據自身情況選用普通薄膜、防霧薄膜、多功能長壽命薄膜等薄膜。 先沿著溫室兩側的鋼管邊緣挖兩條15cm深的溝，一個在左邊，一個在左邊。 小心地將薄膜覆蓋在鋼管溫室上，將薄膜邊緣埋入溝內，并用土壓實。 小心不要刮傷膠片。 如果損壞，請用膠帶紙粘貼。 該位置用防蟲網和薄膜卷覆蓋，用作通風口， 用溫室層壓線固定。

鄂爾多斯鍍鋅管更容易被劃傷； 頭尾不齊是帶鋼直接卷取，軋后不切頭尾造成的。 這些缺陷終導致焊管外觀質量不合格，必須將其切斷或判斷為報廢，從而降低焊管的成品率和合格率。 塔盤卷從內圈到外圈十條帶鋼為塔盤卷取帶卷，一般不允許大于50mm。 輕微松卷可在精軋后使用，而嚴重松卷則無法分揀，必須裁切使用，增加金屬消耗，降低成品率。 包裝不牢固，不符合包裝要求； 裝卸過程中操作不當； 原材料管理不善、儲存、來回升降，造成卷筒松動。 鄂爾多斯鍍鋅方管氧化皮滲入帶鋼邊緣之間的焊縫區會導致焊接缺陷，而帶鋼表面的氧化鐵片滲入成型會加速成型輥的磨損。 氧化皮嚴重的熱軋帶鋼應去氧化皮。 熱鍍鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右的高溫鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層。 從而達到防腐的目的。 近年來，輕鋼結構體系中出現了大量壓型鋼板。 熱浸鍍鋅也用于防止腐蝕。 熱鍍鋅的 道工序是酸洗除銹，然后是清洗。 這兩個過程的不完善會給防腐留下隱患，所以必須徹底處理。

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