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內(nèi)蒙古鄂爾多斯無(wú)縫鋼管按GB/T8162-2018規(guī)定
4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。
4.2、外觀質(zhì)量：內(nèi)蒙古鄂爾多斯鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全掉，后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。
4.3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。
4.4、冷拔或內(nèi)蒙古鄂爾多斯精密無(wú)縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。
內(nèi)蒙古鄂爾多斯無(wú)縫鋼管公稱口徑表示近似的內(nèi)徑參考尺寸，它不等于外徑減2倍壁厚之差；其外
徑?jīng)Q定于圓錐管螺紋的大經(jīng)尺寸（參見(jiàn)第28.7頁(yè)）。
2.鋼管按管端形式，分不帶螺紋和帶螺紋兩種；按表面情況，分焊接鋼管
（不鍍鋅）和鍍鋅焊接鋼管兩種。
3.內(nèi)蒙古鄂爾多斯無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)：以不帶螺紋鋼管交貨，公稱口徑＞10mm鋼管也可帶螺
紋（圓錐或圓柱管螺紋）交貨。每根帶螺紋鍍鋅焊接鋼管帶一個(gè)鋼制或可鍛鑄鐵
制的鍍鋅管接頭（圓錐或圓柱管螺紋）。
4.焊接鋼管的通常長(zhǎng)度為4~10m，鍍鋅焊接鋼管的通常長(zhǎng)度為4~9m，鍍鋅
后鋼管重量按表再加3％~6
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內(nèi)蒙古鄂爾多斯無(wú)縫鋼管壓力管道的組成件一般都是標(biāo)準(zhǔn)件，因此壓力管道組成件的設(shè)計(jì)主要是其標(biāo)準(zhǔn)件的選用，管道壓力等級(jí)的確定也就是其標(biāo)準(zhǔn)件等級(jí)的確定。管道的壓力等級(jí)包括兩部分: 以公稱壓力表示的標(biāo)準(zhǔn)管件的公稱壓力等級(jí)；內(nèi)蒙古鄂爾多斯無(wú)縫鋼管以壁厚等級(jí)表示的的標(biāo)準(zhǔn)管件的壁厚等級(jí)。管道的壓力等級(jí)：通常把管道中由標(biāo)準(zhǔn)管件的公稱壓力等級(jí)和壁厚等級(jí)共同確定的能反映管道承壓特性的參數(shù)叫做管道的壓力等級(jí)。而習(xí)慣上為簡(jiǎn)化描述，常把管道中管件的公稱壓力等級(jí)叫做管道的壓力等級(jí)。壓力等級(jí)的確定是壓力管道設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，也是設(shè)計(jì)的核心。內(nèi)蒙古鄂爾多斯無(wú)縫鋼管它是壓力管道布置、壓力管道應(yīng)力校核的設(shè)計(jì)前提條件，也是影響壓力管道基建投資和管道可靠性的重要因素。
內(nèi)蒙古鄂爾多斯無(wú)縫鋼管制造工藝：1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，內(nèi)蒙古鄂爾多斯無(wú)縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。內(nèi)蒙古鄂爾多斯無(wú)縫鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。
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