內蒙古赤峰無縫鋼管分類 無縫鋼管按制造方法分為熱軋管和冷拔（軋）管。冷拔（軋）管的公稱直徑 為200mm，熱軋管公稱直徑為600 mm。在管道工程中，管徑超過57mm時， 常選用熱軋管，管徑小于57mm時常用冷拔（軋）管。管道工程常用的無縫鋼管 有以下三種： 2．1 一般無縫鋼管 內蒙古赤峰無縫鋼管一般無縫鋼管簡稱無縫鋼管，用普通碳素鋼、優質碳素鋼、普通低合金鋼和合金 結構鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結構、零件用。 無縫鋼管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，承受的壓力范圍較大。 通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。

內蒙古赤峰無縫鋼管制造工藝：1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，內蒙古赤峰無縫鋼管產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。內蒙古赤峰無縫鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。