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軸承零件工作表面和心部在狀態、結構和性能要求方面是有較大的差別的而整體熱處理往往使二著不能兼顧材料的潛力也得不到充分發揮。應用材料表面強化技術不僅可以較好地解決表面和心部在結構和要求方面的差異而且還可以進一步使表面獲得某些特殊的工作性能以滿足在特定條件下工作的軸承對工作表面性能的要求。這在現代化科學技術發展中是非常有意義的。 傳統的表面強化方法，工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發展起來的激光、電子束、離子束等表面強化方法，不僅將一些高新技術應用于材料的表面強化，而且在工藝上已經超出了傳統的熱處理范疇，形成了新的技術領域。因此現在的表面強化技術可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強化技術的物理化學過程進行分類，大致可分為五大類：表面變形強化、表面熱處理強化、化學熱處理強化、表面冶金強化、表面薄膜強化。 1.表面變形強化 通過機械的方法使金屬表面層發生塑性變形，從而形成高硬度和高強度的硬化層，這種表面強化方法稱為表面變形強化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強化等。這些方法的特點是：強化層位錯密度增高，亞晶結構細化，從而使其硬度和強度提高，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強化方法工藝簡單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結構連貫，不易在使用中脫落。其多數方法已在軸承工業中得到應用：滾動體的表面撞擊強化就是這類方法的應用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強化方法。 2.表面熱處理強化 利用固態相變，通過快速加熱的方法對零件的表面層進行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點是：表面局部加熱淬火，工件變形小；加熱速度快，生產效率高；加熱時間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強度效果顯著。 通遼深溝球軸承

評比結果說明，同技術攻關前相比國產低噪聲軸承的總體水平有了很大提高，其中振動、無異聲合格率、精度儲備率等主要性能指標有了明顯提高。 有些企業的產品性能已經超過國外NSK、NTN公司同類產品的實物水平。這說明“九五”期間的一系列技術攻關取得了顯著效果，從某種意義上講，技術攻關有力地推動了國內軸承行業的發展和企業的技術進步。 在此次綜合評定中，評選出的鴻泰集團有限公司等4家低噪聲軸承生產板企業都在國內享有很高的知名度，這些企業各有各自的特點，在低噪聲軸承開發研制和生產等方面做了許多工作，并取得了可喜的成績。這些企業之所以能夠在激烈的市場競爭中，即能穩步提高產品的產量，又能逐年擴大產值和銷售額，與這些企業有過硬的產品是密不可分的。通遼深溝球軸承

外密封件主要設計為迷宮式和接觸式組合。迷宮的階段越多（不小于兩極），間隙越小，密封效果越好。根據深溝球軸承的尺寸，迷宮的間隙在徑向的一側為0.6至1.5mm，在軸向的間隙為4至6mm。接觸骨架油封廣泛用于軋機，并且可以并排使用以增加效果。油封是方向性的，不能反轉。熱軋機通常配備兩個油封，兩個油封唇必須指向軸承箱外部，以防止外部灰塵進入。冷軋機通常配備有三個油封。深溝球軸承的油封唇應向內，以防止油脂溢出并影響軋制材料的質量。使用油封時要小心，以免在裝載滾輪時損壞唇緣并影響密封效果。 ??RBR型密封環，這是軋機軸承專用的一種橡膠唇式密封環，近年來被廣泛應用。RBR密封環采用軸向密封的方式，其唇口貼在壓蓋的基面上，不受軋輥跳動的影響，軸承內部的舊脂可以溢出，外部的冷卻水、氧化鐵皮、雜質被唇口阻止進入，有較好的密封效果。而且使用方便，換輥時軋輥裝入軸承座不受任何影響。 ??非接觸式密封，使用這種密封方法可以避免接觸面間的滑動摩擦。通遼深溝球軸承

1、對于固定型軸承，可以把潤滑脂從軸承兩邊向內填充；2、對于分離式軸承，首先安裝軸承外環，并在內部空間填充潤滑脂，其次將軸承內環的內部空間填滿潤滑脂，將內環推入外環內孔；3、而對于自動調心軸承，可以將其內環向外翻出后，在內環的內部空間內填滿潤滑脂。 　　對于電機的軸承座，要考慮軸承內外油蓋中潤滑脂的填加，即軸承的油封。首先確定在內油蓋自由空間內填滿潤滑脂，當軸承潤滑定位后，需將電機的外油蓋空間填滿潤滑脂，再將其安裝，這樣，才能對軸承起到油封作用，同時，可防止雜質侵入軸承，對于自身帶防塵蓋、油封的軸承，電機軸承座潤滑脂的填加也是必要的、也應如此。 通遼深溝球軸承