工藝分類 烏蘭察布方矩管按生產(chǎn)工藝分：熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管。 其中焊接方管又分為 1、按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管 2、按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管。 材質(zhì)分類 烏蘭察布方矩管按材質(zhì)分： 普碳鋼方管、低合金方管。 1、普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20＃鋼、45＃鋼等。 2、低合金鋼分為：Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。

烏蘭察布方矩管在焊接變形的理論上，我們可以知道，大尺寸的焊縫，就導致變形越大，焊接相同的尺寸，焊接熱輸入就較大，也會導致變形較大，大長焊縫焊接，焊接變形就會較小，焊縫布置的不對稱或者是非對稱性的焊接，都會使焊縫偏差更為嚴重，使其嚴重的變形。 　　烏蘭察布方矩管焊接規(guī)范是通過工藝試驗和工藝分析，在確定方矩管對接焊縫采用雙二氧化碳氣體保護電弧焊，焊接層的焊接電流是200-250A，第二層的電弧電壓是24-26V，其工藝要求是層焊縫必須能夠保證良好的焊接，使其形成，焊接的電流，電弧電壓，送絲速度和焊接速度需要更具設(shè)備進行調(diào)節(jié)。

烏蘭察布方矩管內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 　　(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。 　　(9)采用空氣等離子切割機將方管切成單根。 　　(10)烏蘭察布方矩管切成單根方管后，每批方管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　　(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。

烏蘭察布方矩管與熱軋無縫方管：熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進行的軋制。熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。烏蘭察布方矩管這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 熱軋無縫方管分一般方管，低、中壓鍋爐方管，高壓鍋爐方管、合金方管、不銹方管、石油裂化管、地質(zhì)方管和其它方管等。