根據集團及公司的 總體規劃(設計大工程或作計劃)，公司將新建產品結構調整和配套工程，工程建設完成后，將提出新的 工業新水、回用水、純水用水以及工業污水排水的 要求。原有的 工業新水
處理站、污水處理站已經滿負荷運轉，必須建設新的 水處理站。同時，根據《鋼鐵工業水污染物排放標準》和環保部門的 相關要求，應實現總排放口的 零排放。
為實現總排放口零排放，本工程擬將新建工程所產生的 工業污水制成純水供生產使用。多余的 工業污水采取常規處理后和在制取純水過程中產生的 濃鹽水一起作為回用水使用。但經過全廠水量平衡
計算，排放的 工業污水全部處理回收是完全可行的 。但是由于原先已建的 廠區工業污水量大于回用量，新建工程為短流程生產工藝，沒有燒結的 混合用水和煉鋼熱潑渣等直流用戶（該部分用水與
物料直接接觸，大部分被蒸發），進一步加大了工業污水與回用水量之間的 差值。即便已經將部分工業污水用于純水的 制取，但工業污水量仍遠大于回用水量，無法實現總排放口零排放。如果將剩
余工業污水全部脫鹽制后供生產使用，成本太高。
5.2 敞開式循環冷卻水系統及其補充水分析
5.2.1 凈循環冷卻水系統
凈循環冷卻水系統補充水一般采用廠區工業新水。
在進行凈循環水補充水的 計算前，先設定如下參數：凈循環冷卻水含鹽量為B，凈循環水系統濃縮倍數值設定為N1；凈循環冷卻水系統補充水用廠區工業新水，工業新水含鹽量設定為C。N1=B/C。[2]
[3]
凈循環冷卻水含鹽量B應符合所需冷卻的 工藝設備的 低限度要求，即可認為B是恒定值。在這種條件下，如果工業新水的 含鹽量越低（水質好），則相應的 濃縮倍數也越大，扣除蒸發因素外所需補
充的 水量也就越少，其強制排污的 水量也越少，所需的 補充工業新水量也越少。
某鋼鐵公司新建項目工業凈循環水系統濃縮倍數與工業新水含鹽量降低率的 關系曲線，工業凈循環水含鹽量為設定值（Cl-為180 mg/L）。
可以看出，隨著工業新水含鹽量降低率的 升高，濃縮倍數的 趨勢也在變大，而且變大的 幅度更大。
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1 工業污水的 主要來源及特點分析
鋼鐵企業工業污水主要來源于濁循環水系統的 排污水（敞開式凈循環水系統的 排污水一般作為濁循環水系統的 補充水，焦化、冷軋等特種工業污水通常單獨處理）。工業污水中含懸浮物、雜質、油
等，另外其含鹽量較高，就濃縮倍數而言，通常可達到工業新水的 5～6倍以上（以Cl-含量來計算水系統的 濃縮倍數及含鹽量的 變化），這是工業污水重要的 特點，也是影響其回用的 重要因素。
2 工業污水目前常見回用方式
目前工業污水回用的 常見方式方法為將工業污水收集后處理制成回用水、工業新水、脫鹽水、軟化水或純水等用于生產。
2.1工業污水經過普通處理成回用水
工業污水經過常規水處理工藝（如混凝、沉淀、除油、過濾等）處理后制成回用水，原工業污水中的 懸浮物、雜質、油等均得到了有效的 去除，但其含鹽量并沒有降低，其含鹽量遠高于工業凈循環
水和濁循環水。
2.2工業污水經脫鹽制成脫鹽水、軟化水及純水
脫鹽水、軟化水及純水，常用于鋼鐵企業煉鐵、煉鋼、連鑄等單元關鍵設備的 間接冷卻密閉式循環水系統以及鍋爐、蓄熱器等的 補充用水。隨著全膜法水處理系統造價和運行成本的 日益降低
（reduce)，超濾加二級反滲透工藝，已廣泛應用于鋼鐵企業脫鹽水的 制取。但在制成脫鹽水、軟化水及純水的 同時，也將產生約占脫鹽水、軟化水及純水水量40～50%左右的 濃鹽水，濃鹽水的 含
鹽量將更高，按常規工業污水反滲透的 回收率約為75%計算，濃鹽水針對工業污水的 濃縮倍數將達到4倍以上，其含鹽量針對工業新水而言達到了20倍以上。
2.3工業污水全部經脫鹽制成工業新水
如果將全部工業污水脫鹽制成工業新水，其生產成本將大幅度提高，在短期內缺乏實施的 可操作性，同時制成工業新水的 同時將產生更多的 反滲透濃水。
3 鋼鐵企業主生產工藝對各類水 的 需求分析
3.1鋼鐵企業主生產工藝分類
我國鋼鐵工業按其生產產品和生產工藝流程可分為長流程生產和短流程生產兩類。長流程的 生產流程主要包括燒結(把粉狀物料轉變為致密體的過程)（球團）、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產工序；
短流程的 生產流程主要包括煉鋼、軋鋼等生產工序。長流程的 煉鋼工藝一般是轉爐，短流程的 煉鋼工藝一般是電爐。
石英砂分天然石英砂和機制石英砂兩種，天然石英砂利用天然的河砂、海砂分篩而成。優點是就地取材，造價低、外表光滑、濾速快，缺點是雜質多，鹽酸可容率高，二氧化硅含量低；機制石英砂是采用石英礦床經開采、破碎、篩分等工藝加工而成的，技術指標及規格可按用戶要求生產，適用范圍廣泛；普遍適用于給排水行業的城鎮水處理、污水處理和工業用水的處理及噴砂除銹、防腐材料、建筑骨料等行業。
