產品詳細介紹

產品介紹：HDPE雙壁波紋管是以高度聚乙烯為主要原料，分別由內、外擠出，一次性成型，內壁平滑，外壁呈梯形波紋狀內外壁之間有夾壁空心的塑料管材。產品具有環剛度高、強度大、重量輕、隔音減震，較高的抗紫外線穩定性，使用壽命長，彎曲性好，耐壓抗沖擊強度高等多種優點，可敷設在地質較差的路段，而且密封性好，施工快捷。 產品規格 打孔波紋管 產品特點： 1、 產品結構獨特，抗壓能力強。 2、 貴港打孔波紋管 內壁光滑，過流量大。 3、 產品連接方便，接口密封好，耐腐蝕，零滲漏，不結垢，避免二次污染，是理想的“綠色管材”。 4、 產品具有良好的擾曲性能，可適應土壤的不均勻沉降。 5、 使用壽命長，地埋使用可達50年以上。 6、 產品質量輕，施工方便，可降低施工費用，縮短施工周期。 7、 在15英尺/秒的速度下，耐摩擦性比普通或細粒鋼管高3-5倍。

打孔波紋管在施工前應先確認PE礦用管道是否符合行業的標準要求，貴港打孔波紋管如下幾點： 1、外觀：礦用PE管材內外壁應該光滑、平整、不允許有氣泡、裂口和明顯溝紋、凹陷等，外觀色澤均勻，每根管材兩端面應和軸線垂直。 2、壁厚偏差：管材同一截面壁厚偏差不超過14％。 3、壁厚：與公稱外徑、公稱壓力對應的管材小壁厚應符合標準要求。 4、不圓度：管材的不圓度不應大于5％。 5、扁平：PE管材被壓至內壁重全，應無裂紋和破壞。 6、液壓：在試驗壓力保壓為100h，PE管材應無滲漏和破壞。 7、拉伸強度和拉斷伸長率：拉伸強度不應小于9.0Mpa拉斷伸長率不應小于300％。 8、表面電阻：根據PE礦用管的用途不同，其表面電阻要求也不同。 ①供、排水用管：外壁表面電阻算術平均值不應大于1.0×10^9Ω； 貴港打孔波紋管 ②正壓風管：內、外壁表面電阻算術平均值不應大于1.0×10^8Ω； ③噴漿用管：內、外壁表面電阻算術平均值不應大于1.0×10^8Ω； ④負壓風管：內、外壁表面電阻算術平均值不應大于1.0×10^6Ω； ⑤抽放瓦斯用管：內、外壁表面電阻算術平均值不應大于1.0×10^006Ω。 9、煤礦用法蘭應大于或等于煤礦用PE管各項技術標準。

HDPE雙壁波紋管具有優異的化學穩定性、耐老化及耐環境應力開裂的功能。貴港打孔波紋管由其為原資料出產出來的HDPE雙壁波紋管屬于柔性管。其要功能如下：抗外壓能力強外壁呈環形波紋狀結構，大大增強了管材的環剛度。　　貴港打孔波紋管從而增強了管道對土壤負荷的抵抗力，在這個功能方面，HDPE雙壁波紋管與其他管材比較較具有顯著的優勢。工程造價低在等負荷的條件下，HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。因而。 打孔波紋管 　貴港打孔波紋管　與同材質規格的實壁管比較，能節省一半左右的原資料，所以HDPE雙壁波紋管造價也較低。這是該管材的又一個很杰出的特點。施工方便由于HDPE雙壁波紋管重量輕，轉移和連接都很方便，所以施工快捷、保護作業簡單。 　　在工期緊和施工條件差的狀況況下，其優勢更加顯著。阻系數小，流量大選用HDPE為資料的HDPE雙壁波紋管比相口徑的其他管材可通過更大的流量。換言之，相同的流量要求下，可選用口徑相對較小的HDPE雙壁波紋管。

hdpe雙壁波紋管是一種高密度聚乙烯雙壁波紋管pe管，是以HDPE樹脂為首要原料、選用擠出成型工藝制成的一種內壁潤滑平整、外壁為梯形或弧形波紋狀、貴港打孔波紋管內外壁波紋間為中空的的新式塑料管材，屬聚烯烴類結構壁管材，首要用于埋地排水排污領域。抗外壓能力強：外壁呈環形波紋狀結構，大大增強了管材的環剛度，從而增強了管道對土壤負荷的抵抗力，在這個性能方面，雙壁波紋管pe管與其他管材相比較具有顯著的優勢且工程造價低。現已開發應用的塑料波紋管中，依據出產塑料波紋管所使用的材料，可分為"HDPE波紋管"、"UPVC波紋管"、"PP波紋管"以及鋼帶增強波紋管等，其中雙壁波紋管pe管的性價比是很高的。依據塑料波紋管的結構不同，波紋管又可分為單壁波紋管和雙壁波紋管。雙壁波紋管pe管現在被廣泛的用于建筑物和路途的雨水和污水排放等管網工程，也可用于養殖場和礦井的通風和排氣等工程。hdpe雙壁波紋管公司山東圣大管業首要出產此類雙壁波紋管。 打孔波紋管 hdpe雙壁波紋管是市政管道，小區供水等多方面常用的一種管材。出產過程中總會遇到很多問題，比如內壁不平坦、分量不穩定、外壁有小孔等等，這些問題是什么原因導致的呢？計劃購買hdpe雙壁波紋管的消費者也能夠通過這幾種現象判斷管材的出產是不是規范，質量是不是合格。hdpe雙壁波紋管內壁不平坦一般由真空度偏小、水套溫度過高、內層過薄等導致。真空度偏小應當檢查內層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業正常等。水套溫度過高一般是因為冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導致，可通過這兩個方面的調整來處理。hdpe雙壁波紋管材冷卻后脆性大，這是一個比較普遍存在的現象，首要是原材料的性能過差所致，比如填充料的比例過大，原材料內的水分含量超標等