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內蒙古烏海汽車大梁板深加工與鋼鐵主業的協同發展過去僅局限于汽車板生產為主的鋼鐵企業, 近年來在汽車板深加工領域逐漸增加投入力度。比如寶鋼基本已經完成了全國范圍的內蒙古烏海汽車板剪切配送布點, 并且比較早就開始著手熱沖壓成形、內蒙古烏海附近內高壓成形等先進的深加工工藝的研究。再如武鋼通過收購蒂森克虜伯激光拼焊集團, 實現了內蒙古烏海汽車板汽車大梁板深加工生產的跳躍式發展。汽車板本身屬于長流程產品, 每個工藝環節都會對終產品質量有影響。如果汽車板生產企業逐漸關注產品的延伸加工, 不僅可以發揮鋼鐵企業原有的材料優勢, 還可以使材料生產與應用技術協同發展, 形成上下游聯動, 建立更加順暢的溝通渠道,將材料應用過程中的問題及時反饋到鋼鐵生產的主流程中, 從而促進內蒙古烏海汽車大梁板材料本身的質量改進和升級換代, 實現兩者的協同發展

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內蒙古烏海汽車大梁板車身外殼絕大部分是金屬材料,內蒙古烏海鋼板、內蒙古烏海同城碳纖維、內蒙古烏海同城鋁、內蒙古烏海同城強化塑料等,不同用途的汽車外殼、內蒙古烏海同城不同部位的材料不同。一般是鋼板,奧迪車是鋁,賽車是碳纖維,悍馬H2的引擎蓋是強化塑料的。早期的轎車車身沿用了馬車車身結構,整個車身以木材料為主。1912年由愛德華·巴特首次制成了全金屬的車身,1925年文森卓·蘭西亞發明了承載式車身,車身由鋼板沖壓成型的金屬結構件和大型覆蓋件組成,這種金屬結構的車身一直沿用,得到不斷的完善和發展。從20世紀70年代開始轎車車身鋼板采用鍍鋅薄鋼板。汽車大梁鋼板廣泛應用在汽車上,內蒙古烏海汽車大梁板這是因為它有良好的抗腐蝕能力。早年人們在試驗中發現,將鐵和鋅放入鹽水中,二者無任何導線聯結時,鐵和鋅都會生銹,鐵生紅銹,鋅生“白銹”;若在二者間用導線聯結起來,則鐵不會生銹而鋅生“白銹”,這樣鋅就保護了鐵,這種現象叫犧牲陽極保護。工程師正是將這種現象運用到實際生產中,生產了鍍鋅鋼板。 經研究,在鍍鋅量350克/平方米(單面)時,內蒙古烏海鍍鋅鋼板在屋外的壽命(生紅銹),田園地帶約為15一18年,工業地帶大約3一5年,這比普通內蒙古烏海鋼板長幾倍甚至十幾倍。




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內蒙古烏海汽車大梁板鋼這類鋼材強度越高,可塑性越低,因而很難同時實現高強度和高可塑性。目前,全球車企普遍采用的DP鋼、內蒙古烏海本地CP鋼、內蒙古烏海本地熱成形硼鋼都屬于代汽車鋼。這類鋼材抗拉強度與延伸率的乘積(強塑積)一般為15GPa%的水平,強度越高,可塑性越低,很難同時實現高強度和高可塑性,因而難以適合未來汽車的輕量化和性需求。 [2]第二代汽車鋼這類鋼材(如TWIP鋼、內蒙古烏海本地奧氏體鋼)塑性較高,強塑積達到了較高的50GPa%的水平,實現了強度和可塑性的同步。但它的缺點是,由于合金含量高,生產工藝要求復雜,成本昂貴,至今鮮有應用。 [2]第三代汽車鋼這類鋼材性能和成本介于代和第二代汽車鋼之間,強度高、內蒙古烏海本地可塑性強,性價比更易被企業接受。第三代汽車鋼可以應用在汽車車身、內蒙古烏海本地懸掛、內蒙古烏海本地發動機外殼等部位。在有些零部件上,使用更薄的第三代汽車鋼內蒙古烏海汽車大梁板,能比代汽車鋼輕10%左右,讓汽車更省油。




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