設(shè)計(jì)球墨鑄鐵管的要求有哪些？管道的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素確定。在一般情況下，埋設(shè)深度可在冰凍線以下0.2米處，并符合如下條件：當(dāng)管徑大于100mm時(shí)，管頂埋深為1.20米。設(shè)計(jì)溝槽底寬一般為管外徑加0.5米，并根據(jù)土質(zhì)狀況，確定開挖坡度（i），繪制溝槽剖視圖。球墨鑄鐵管與其它管材一樣，均勻流的沿程水頭損失也為hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系數(shù)），即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計(jì)算。球墨鑄鐵管規(guī)格與其它管材一樣，均勻流的沿程水頭損失也為hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”（水力摩阻系數(shù)），即水頭損失可按原鑄鐵管局部阻力損失計(jì)算。球墨鑄鐵管的出現(xiàn)為我國(guó)供水事業(yè)提供了一種性能優(yōu)良的新型管材。為了在工程中更好的應(yīng)用球墨鑄鐵管，設(shè)計(jì)與施工人員應(yīng)熟悉球墨鑄鐵管的特性，不斷地發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，使設(shè)計(jì)更加合理、施工更加規(guī)范，使新型管材在供水工程中發(fā)揮更大的作用。球墨鑄鐵給水管具有強(qiáng)度高、韌性大、抗振性能好、耐腐蝕、便于安裝等優(yōu)點(diǎn)。其強(qiáng)度比鋼管高，延伸率大于10％，抗腐蝕能力比鋼管強(qiáng)。配水管道選用球墨鑄鐵管，能確保配水水質(zhì)。球墨鑄鐵管出廠時(shí)一般外表面已經(jīng)噴有鋅層或涂覆瀝青，管道內(nèi)防腐采用涂覆水泥砂漿內(nèi)襯，所以出廠的球墨鑄鐵管已具有一定的防腐性，不必再增加特殊防腐措施。選用的球墨鑄鐵管防腐性能應(yīng)符合防腐標(biāo)準(zhǔn)。
1、球墨鑄鐵管切開球可以用砂輪切開機(jī)和電動(dòng)金屬鋸切管機(jī)，砂輪切開機(jī)既可以用電或緊縮空氣帶動(dòng)，又可以靠直接內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng)，但是很多切開機(jī)安裝了切開用砂輪和磨光砂輪，如果施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用一個(gè)切開機(jī)，這時(shí)切開機(jī)應(yīng)適應(yīng)安裝兩種砂輪，便用金剛砂切開砂輪很適用于切開帶水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鑄鐵管。2在切管前要檢查球墨鑄鐵管損壞程度，如果損壞嚴(yán)重或者管體上有裂紋應(yīng)該廢棄，如果是插口變形或者損壞嚴(yán)重，只需要切掉損壞局部，因?yàn)檠b置需求切管時(shí)，切管前對(duì)鑄管的外徑尺度中止確認(rèn)，要保證外徑尺度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。因損壞或施工需求對(duì)鑄管中止切開前，要把要切的鑄管放在程度面或方木上，然后對(duì)切掉局部沿著鑄鐵管一周用記號(hào)筆做中止標(biāo)志。3、對(duì)做好切開標(biāo)志的球墨鑄鐵管中止切開時(shí)先從一點(diǎn)初步將水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鐵管管壁切透然后沿著標(biāo)志將鑄管切開。
球墨鑄鐵管件分為：短管類、彎頭類、三通類、四通類、變徑類等及其它特殊管件。
球墨鑄鐵管通過檢測(cè)成分分析，尺寸檢驗(yàn)，表面質(zhì)量檢驗(yàn)，壓力環(huán)試驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)，硬度試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)，外防腐層的厚度等項(xiàng)目，把關(guān)質(zhì)量。彈性模量是材料的工程應(yīng)用、構(gòu)件設(shè)計(jì)和科學(xué)研究等方面的重要物理，也是金屬材料評(píng)定、選用以及加工工藝選擇的主要依據(jù)。球墨鑄鐵管檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 13295-2013 水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件
GB 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法；
GB 228 金屬拉伸試驗(yàn)方法；
GB 1348 球墨鑄鐵件；
GB 8715 柔性機(jī)械接口鑄鐵管件；
GB 231 金屬布氏硬度試驗(yàn)法。
以彎頭為倒，若做長(zhǎng)半徑彎頭，如鋼管，要先選定規(guī)格，提出管料。擴(kuò)徑率，通過理論計(jì)算，一般擴(kuò)徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50%。選好原料后，按彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長(zhǎng)料可加工出90°的彎頭。通過理論計(jì)算可算出，然后以該長(zhǎng)度為定尺進(jìn)行切斷。 把料進(jìn)行熱推制。推制機(jī)大家可能都看過，實(shí)際很簡(jiǎn)單。它是一個(gè)牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細(xì)變粗，推制過程是一個(gè)擴(kuò)徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動(dòng)，有的通過機(jī)械傳動(dòng)即絲杠傳動(dòng)，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個(gè)感應(yīng)圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個(gè)。推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行整形。因?yàn)橛械膹濐^處理不當(dāng)后，就會(huì)扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整形模進(jìn)行整形。整形模實(shí)際上是一個(gè)壓力機(jī)，要有一套模具，兩個(gè)半圓弧，上下各一個(gè)。整形后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來(lái)料的壁厚進(jìn)行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。在推制過程中，正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化，但如果因?yàn)楣ぞ咴颍械牡胤綍?huì)發(fā)生減壁現(xiàn)象，所以一般提料時(shí)，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時(shí)由于局部減厚而超差。整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達(dá)到了要求。下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。以上是24″以下以無(wú)縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法，超過24″以后即600mm以上的， 彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后，像uoe成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在，所以要進(jìn)行無(wú)損探傷。由于有焊接應(yīng)力的存在，所以還要進(jìn)行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。
球墨鑄鐵管