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齊齊哈爾除銹劑，BF1 CF1 3.3 公司內拋丸機的規格及加工能力如下：表 3 位置 名稱 型號 長度 規格 數量 產地 功能 成品 立式拋丸除銹機 HK-A ≤16000 1800＊1300 1 無錫 拋丸除銹 成品 拋丸機 HK-2.5 ≤16000 2500＊2500 1 無錫 拋丸除銹 3.4 拋丸所用的磨料為鋼丸和切丸，規格為0.5～1.0mm。磨料允許重復使用 齊齊哈爾除銹劑 ，當除銹質量不能滿足設計要求時，應及時更換磨料。 3.5 除銹及油漆時機要求： （1）鋼構件的除銹一般應在制作質量檢驗合格后方可進行。對于一些截面尺寸較大，組裝完成后不能進行拋丸除銹的構件，應在大組立之前進齊齊哈爾除銹劑 行打砂，或在鋼板或型材入廠后直接進行拋丸除銹處理，然后再進行構件的制作。 （2）對于鋼材表面涂有車間底漆的鋼材，因焊接、火焰校正、曝曬和擦傷等原因，造成重新銹蝕的表面，或附有白鋅鹽的表面，必須干凈后齊齊哈爾除銹劑 方可涂漆。 （3）焊接后，焊縫不宜立即涂漆。 （4）當鋼材表面溫度低于露點（露點值查對見附表一）以上3℃時，干噴磨料除銹應停止進行，更不得涂漆。 （5）噴（拋）射磨料進行表面處理后，一般應在4～6小時內涂道

齊齊哈爾除銹劑，并擦干，不然會影響重涂漆的附著力。 ⑦脫漆劑產品會有少量揮發，不使用時應將產品置于陰涼處，防止日光直接照射，應隔離火源、熱源，并保持密封狀態。一般產品的使用溫度為20^"350C 溫度過低產品可能出現變稠 現象，在確俱安令情況下，可對脫漆劑稍微加熱，即可使用。 三、電動除銹 1 表面處理前，金屬結構、管道及設備的加工制作，必須符合施工圖及設計文件的要求。在進行防腐蝕工程施工前，應檢查驗收并交接手續。 并應達到下列要求： （1）需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整

齊齊哈爾除銹劑 使用合金鋼鏟除銹時，鏟與基體表面必須成10-20度 夾角，一刀壓一刀進行。 1.1.12采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。 1.1.13除銹標準達到St3.0級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現比較明顯的金屬 光澤。 1.1.14基體表面處理驗收合格后，隱蔽工程記錄后，應在8h內涂完層涂料涂裝，防止表面再度生銹。 1.1.15表面應掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。

齊齊哈爾除銹劑，處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產生影響； (六)不易燃、非爆品，無刺激性氣味；復合薄膜不溶于氯化物，硫化物及重金屬等； 三 、產品參數： 外觀：透明液體 比重：1.249（25℃） 氣味：輕微酸味 穩定性：穩定 PH：3.14（5％水溶液） 溶解性：水溶性 用量：7-10㎡/公斤（具體用量視操作方法和銹蝕程度而定） 包裝：25公斤/塑料桶 四、使用方法 采用 低壓噴霧、涂刷、滾刷、浸漬等方法，使用簡單。 作業前應金屬表面油漬、油脂，對嚴重銹蝕金屬（銹蝕程度比較厚）應先用鐵刷、噴砂、吹粒進行預處理。

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