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湖北地聚合物注漿料價格廠家 淺談注漿料 (1)水泥:注漿常常用水泥作為主要的材料,因為水泥是一種很好的水穩定性材料,可以形成穩定的膠結體;如水泥——氯化鈣漿液,超細水泥、粘土——膨潤土漿等。 (2)水泥——水玻璃漿液:水泥配漿時常常加入其它化學漿液,或摻加少量化學外加劑,如氯化鈣,來改善水泥漿液的性能。 (3)有機高分子材料:用于注漿的材料除了有無機高分子化合物硅酸鹽及其衍生物之外,有機高分子聚合物也廣泛應用,如紙漿廢液-過硫酸按漿液、如脈醛樹脂-硫酸漿液、水溶性聚氨醋漿液等。 注漿料的施工方式是什么? 1.注漿料耐久性好,整體都采用無機材料配比而成,老化,鋼筋銹蝕都不存在的。而且抗壓強度穩定在50Mpa以上,實際應用到項目中,1年左右強度大概是63左右,非常耐用。 2.注漿料具有飽滿早強、微膨脹等特性,3小時膨脹率在2-3之間,3天強度就能達到20Mpa之上。 3.具有高充盈性,可一次性完成壓漿,不用多次壓漿,管道內漿體密實無孔隙,不空鼓。 4.不銹蝕也是這種材料的一大特點,預應力鋼筋一旦被銹蝕,工程質量會受到很大影響,嚴重的會導致整體開裂或脫落,這種材料因為不銹蝕的特點,用起來工程也可靠。 5.使用方便,這個對工程方是一個好特點,工程方如果自己配置預應力孔道注漿料,往往會因為工人操作、配料等問題導致工程質量不統一,而這種材料現場按照要求加入水攪拌就可以使用,不用擔心配料問題。 微膨脹注漿料的概述 產品概述:微膨脹注漿料是針對隧道襯砌拱頂脫空等質量通病研發的一種新型緩凝型早強注漿料,由多種超細高分子有機和無機材料與超細摻合料、硅酸鹽水泥和硅砂等經特定工藝加工而成,產品具有加水攪拌即用,流動性大、緩凝和早強雙重功效、與混凝土結合力好、微膨脹等特性,技術指標完全滿足《隧道襯砌拱頂帶模注漿技術要求》。 注漿料的注意事項 使用時在一臺高速乳化分散機中先注入500公斤水,開動高速乳化分散機將1000公斤CGM徐徐加入到高速乳化分散機中,加完后,再攪拌5分鐘,然后用壓漿泵將漿液壓進巖體,壓進隧道礦井結構混凝土活管片壁后、壓進疏松裂縫有缺陷的混凝土,當漿體和水接觸時不會被水分散,隨著壓漿泵壓力的加大,漿液逐漸把縫隙中的水擠退到半徑1-50米以外;●高速乳化分散注漿過程中,未經試驗,嚴禁摻入CGM型以外的其他物質,以免與CGM型不相容而造成堵管。●無味,偏堿性,當眼睛不小心被漿液沾進,應立即用清潔水沖洗。采用內薄膜袋、外復合膜編織袋包裝。每袋凈含量40kg。



一、施工準備

 (1)核對需壓漿的預制梁梁號,確認已終張拉,并經檢查無滑斷絲現象,切除外露鋼絞線。

(2)清理錨墊板的灌漿孔及孔道內雜物和積水,保證灌漿通道暢通。

 (3)確定抽真空端和灌漿端,安裝引出管、球閥和接頭,并檢查其功能。

(4)檢查真空泵、壓漿泵、攪拌機工作性能,確保完好。

 (5)水泥漿攪拌前,先清洗施工設備。清洗后的設備內不得有殘渣、積水,并檢查攪拌機的過濾網。

壓漿料由攪拌機進入儲料罐時,必須經過過濾網,過濾網空格不大于3mm×3mm。

 

二、密封孔道

 壓漿前,先用1

水泥砂漿密封孔道錨頭,待封錨砂漿達到一定強度后方可進行壓漿。

三、試抽真空

為確保真空泵工作性能良好,在正式壓漿之前,應先選定一個孔道進行試抽真空,保證孔道內真空

度穩定在

-0.06MPa0.08MPa 之間。

四、漿體攪拌(1)

漿體攪拌操作順序為:首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的8090%,開動攪拌機,均勻加

入全部壓漿劑,邊加入邊攪拌,然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%20%

的拌和水,繼續攪拌 2miN (2)

漿體攪拌均勻后,現場進行出機流動度試驗,每

 10 

盤進行一次檢測;然后即可通過過濾網進入

儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續攪拌,以保證漿體的流動性(3)

整個施工過程中不應由于流動度不夠額外加水。

五、抽真空、壓漿前,應首先進行抽真空,使孔道內的真空度穩定在

-0.06MPa0.08MPa 之間。真空度穩定后,

應立即開啟管道壓漿閥門,同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。

 漿體壓入梁體孔道之前,應首先開啟壓漿泵,使漿體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空漿體攪拌

 試抽真空

設備檢查

抽真空、壓漿 氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時,方可開始壓入梁體孔道。

(3)壓漿的 壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度

相同的漿體為止(5壓漿后應從錨墊板壓/

出漿孔檢查壓漿的密實情況,如有不實,應及時補壓,以保證孔道完全密

實。

 

(6)

 

壓漿順序應先下后上,同一管道壓漿應連續進行,一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體孔道的時間

不應超過

 40min

 

(7)

 

壓漿過程中,應填寫壓漿記錄,記錄項目應包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機

流動度、漿體溫度、環境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現場壓漿負責人及旁站監理等。

 

(8)

 

壓漿過程中,每孔梁應制作

 3 

組標準養護試件

(40mm×40mm×160mm),進行抗壓強度和抗折強度

試驗。

 

六、壓漿時限要求

 終張拉完畢,應在48h 內進行管道壓漿。

壓漿后可以提前交庫,但需保證

 28d 

標準試件的強度達到規定值。

壓漿強度未達到本工藝表

 4.4.3-1 28d 

強度要求之前,不得進行靜載試驗或出場架設。

 4.5.6施工機械及工藝裝備1.攪拌機

 攪拌機的轉速不低于

 1000r/min

,漿葉的 線速度限制在

 15m/s 

以內。漿葉的形狀應與轉速相匹配,

并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。

 

2.壓漿機

 

壓漿機采用連續壓漿泵。其壓力表小分度值不應大于0.1MPa

, 量程應使實際工作壓力在其25%75%

的量程范圍內。 3.儲料罐應帶有攪拌功能。4.真空泵真空泵應能達到 0.092MPa 

的負壓力。4.5.7作業組織

預應力孔道壓漿一般需要操作工人人,分別是漿體攪拌 2 人,抽真空 1 人,壓漿1人。4.5.8材料消耗

 主要是水泥和壓漿料的消耗。

4.5.9生產效率32m 簡支梁一個孔道壓漿大概需要

 67min,一片梁的壓漿時間根據孔道多少確定。其它梁型可參照

確定。4.5.10

 生產及環境保護(1)

漿體攪拌過程中,不準用鐵鍬等工具伸入攪拌機內,以免發生事故。(2)壓漿結束后,必須將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈,切斷電源。(3)安裝在壓漿端及出漿端的球閥,應在灌漿后一小時內拆除、清洗。(4)漿結束后,應將場地清理干凈,做到工完料凈場地清。

 

 





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