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湖北地聚合物注漿料價(jià)格廠家 淺談注漿料 （1）水泥：注漿常常用水泥作為主要的材料，因?yàn)樗嗍且环N很好的水穩(wěn)定性材料，可以形成穩(wěn)定的膠結(jié)體；如水泥——氯化鈣漿液，超細(xì)水泥、粘土——膨潤(rùn)土漿等。 （2）水泥——水玻璃漿液：水泥配漿時(shí)常常加入其它化學(xué)漿液，或摻加少量化學(xué)外加劑，如氯化鈣，來改善水泥漿液的性能。 （3）有機(jī)高分子材料：用于注漿的材料除了有無機(jī)高分子化合物硅酸鹽及其衍生物之外，有機(jī)高分子聚合物也廣泛應(yīng)用，如紙漿廢液-過硫酸按漿液、如脈醛樹脂-硫酸漿液、水溶性聚氨醋漿液等。 注漿料的施工方式是什么？ 1.注漿料耐久性好，整體都采用無機(jī)材料配比而成，老化，鋼筋銹蝕都不存在的。而且抗壓強(qiáng)度穩(wěn)定在50Mpa以上，實(shí)際應(yīng)用到項(xiàng)目中，1年左右強(qiáng)度大概是63左右，非常耐用。 2.注漿料具有飽滿早強(qiáng)、微膨脹等特性，3小時(shí)膨脹率在2-3之間，3天強(qiáng)度就能達(dá)到20Mpa之上。 3.具有高充盈性，可一次性完成壓漿，不用多次壓漿，管道內(nèi)漿體密實(shí)無孔隙，不空鼓。 4.不銹蝕也是這種材料的一大特點(diǎn)，預(yù)應(yīng)力鋼筋一旦被銹蝕，工程質(zhì)量會(huì)受到很大影響，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致整體開裂或脫落，這種材料因?yàn)椴讳P蝕的特點(diǎn)，用起來工程也可靠。 5.使用方便，這個(gè)對(duì)工程方是一個(gè)好特點(diǎn)，工程方如果自己配置預(yù)應(yīng)力孔道注漿料，往往會(huì)因?yàn)楣と瞬僮鳌⑴淞系葐栴}導(dǎo)致工程質(zhì)量不統(tǒng)一，而這種材料現(xiàn)場(chǎng)按照要求加入水?dāng)嚢杈涂梢允褂茫挥脫?dān)心配料問題。 微膨脹注漿料的概述 產(chǎn)品概述：微膨脹注漿料是針對(duì)隧道襯砌拱頂脫空等質(zhì)量通病研發(fā)的一種新型緩凝型早強(qiáng)注漿料，由多種超細(xì)高分子有機(jī)和無機(jī)材料與超細(xì)摻合料、硅酸鹽水泥和硅砂等經(jīng)特定工藝加工而成，產(chǎn)品具有加水?dāng)嚢杓从茫鲃?dòng)性大、緩凝和早強(qiáng)雙重功效、與混凝土結(jié)合力好、微膨脹等特性，技術(shù)指標(biāo)完全滿足《隧道襯砌拱頂帶模注漿技術(shù)要求》。 注漿料的注意事項(xiàng) 使用時(shí)在一臺(tái)高速乳化分散機(jī)中先注入500公斤水，開動(dòng)高速乳化分散機(jī)將1000公斤CGM徐徐加入到高速乳化分散機(jī)中，加完后，再攪拌5分鐘，然后用壓漿泵將漿液壓進(jìn)巖體，壓進(jìn)隧道礦井結(jié)構(gòu)混凝土活管片壁后、壓進(jìn)疏松裂縫有缺陷的混凝土，當(dāng)漿體和水接觸時(shí)不會(huì)被水分散，隨著壓漿泵壓力的加大，漿液逐漸把縫隙中的水?dāng)D退到半徑1-50米以外；●高速乳化分散注漿過程中，未經(jīng)試驗(yàn)，嚴(yán)禁摻入CGM型以外的其他物質(zhì)，以免與CGM型不相容而造成堵管。●無味，偏堿性，當(dāng)眼睛不小心被漿液沾進(jìn)，應(yīng)立即用清潔水沖洗。采用內(nèi)薄膜袋、外復(fù)合膜編織袋包裝。每袋凈含量40kg。



一、施工準(zhǔn)備

 (1)核對(duì)需壓漿的預(yù)制梁梁號(hào)，確認(rèn)已終張拉，并經(jīng)檢查無滑斷絲現(xiàn)象，切除外露鋼絞線。

(2)清理錨墊板的灌漿孔及孔道內(nèi)雜物和積水，保證灌漿通道暢通。

 (3）確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。

(4)檢查真空泵、壓漿泵、攪拌機(jī)工作性能，確保完好。

 (5)水泥漿攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘?jiān)⒎e水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。

壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，必須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不大于3mm×3mm。

 

二、密封孔道

 壓漿前，先用1：2 

水泥砂漿密封孔道錨頭，待封錨砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿。

三、試抽真空

為確保真空泵工作性能良好，在正式壓漿之前，應(yīng)先選定一個(gè)孔道進(jìn)行試抽真空，保證孔道內(nèi)真空

度穩(wěn)定在

-0.06MPa～0.08MPa 之間。

四、漿體攪拌(1)

漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80～90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加

入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%～20%

的拌和水，繼續(xù)攪拌 2miN (2)

漿體攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每

 10 

盤進(jìn)行一次檢測(cè)；然后即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入

儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性(3)

整個(gè)施工過程中不應(yīng)由于流動(dòng)度不夠額外加水。

五、抽真空、壓漿前，應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在

-0.06MPa～0.08MPa 之間。真空度穩(wěn)定后，

應(yīng)立即開啟管道壓漿閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。

 漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空漿體攪拌

 試抽真空

設(shè)備檢查

抽真空、壓漿 氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。

(3)壓漿的 壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度

相同的漿體為止(5壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/

出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)壓，以保證孔道完全密

實(shí)。

 

(6)

 

壓漿順序應(yīng)先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體孔道的時(shí)間

不應(yīng)超過

 40min

。

 

(7)

 

壓漿過程中，應(yīng)填寫壓漿記錄，記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)

流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人及旁站監(jiān)理等。

 

(8)

 

壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作

 3 

組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件

(40mm×40mm×160mm)，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度

試驗(yàn)。

 

六、壓漿時(shí)限要求

 終張拉完畢，應(yīng)在48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。

壓漿后可以提前交庫(kù)，但需保證

 28d 

標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。

壓漿強(qiáng)度未達(dá)到本工藝表

 4.4.3-1 中28d 

強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場(chǎng)架設(shè)。

 4.5.6施工機(jī)械及工藝裝備1.攪拌機(jī)

 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于

 1000r/min

，漿葉的 線速度限制在

 15m/s 

以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，

并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。

 

2.壓漿機(jī)

 

壓漿機(jī)采用連續(xù)壓漿泵。其壓力表小分度值不應(yīng)大于0.1MPa

， 量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%～75%

的量程范圍內(nèi)。 3.儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能。4.真空泵真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.092MPa 

的負(fù)壓力。4.5.7作業(yè)組織

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿一般需要操作工人5 人，分別是漿體攪拌 2 人，抽真空 1 人，壓漿1～2 人。4.5.8材料消耗

 主要是水泥和壓漿料的消耗。

4.5.9生產(chǎn)效率32m 簡(jiǎn)支梁一個(gè)孔道壓漿大概需要

 6～7min，一片梁的壓漿時(shí)間根據(jù)孔道多少確定。其它梁型可參照

確定。4.5.10

 生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)(1)

漿體攪拌過程中，不準(zhǔn)用鐵鍬等工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)，以免發(fā)生事故。(2)壓漿結(jié)束后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈，切斷電源。(3)安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后一小時(shí)內(nèi)拆除、清洗。(4)壓漿結(jié)束后，應(yīng)將場(chǎng)地清理干凈，做到工完料凈場(chǎng)地清。

 

 





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