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當鉆進至設計孔深，開始退出鉆頭時，發現管內巖碴嚴重卡鉆，因此在鉆進過程中，須嚴格控制進尺，勤吹孔，必要時從鉆桿內向鉆桿與套管的環狀間隙內送水洗孔，然后退鉆，(2)鉆頭脫落在鉆進過程中經常發生偏心鉆頭脫落事故。 經分析主要原因是偏心鉆頭橫銷材質較差，易斷，當事故發生后，先拔出套管，然后用筒狀巖芯管取芯鉆進取出鉆頭，重新鉆進時再重新選用軸承鋼加工橫銷，高壓噴射注漿呼倫貝爾地基旋噴注漿樁呼倫貝爾地基，簡稱旋噴樁呼倫貝爾地基是利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定后。 用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過呼倫貝爾鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度(20r/min)旋轉，一面低速(15~30cm/min)徐徐。 使土體與水泥漿充分攪拌混合，膠結硬化后即在呼倫貝爾地基中形成直徑比較均勻，具有一定強度(0.5~8.0MPa)的圓柱體(稱為旋噴樁)，從而使呼倫貝爾地基得到加固，1．及形式旋噴法根據使用機具設備的不同又分為:(1)單管法用一根單管噴射高壓水泥漿液作為噴射流。

共布置注漿孔540只，鉆孔深23m，呼倫貝爾地基工藝流程本工程的注漿加固施工流程見圖三，設備配備主要施工機械設備見表三，工藝參數選定主要施工工藝成孔采用地質鉆機或鑿巖機預制成孔至地面下6-8米深，然后移走鉆機。 分節插入呼倫貝爾注漿管，并用板振動器將注漿管振沖至設計加固體底面，制漿根據試驗確定的加固體漿液參量，拌漿桶配置A，B雙液漿，注漿根據試驗確定的每節注漿量分節注漿，然后0.33m再注漿，至基坑底面注漿結束。 拔出注漿管，施工過程中，根據試驗確定的加固體漿液參量確定每節加固體注漿，并通過控制注漿來控制每孔的注漿量，具體計算式如下:每節注漿量＝行距×排距×節深×20％每節注漿＝每節注漿量/注漿流量每孔注漿量＝每節注漿×節數主要注漿材料主要注漿材料見表三。 關鍵技術和難點及應對措施工藝參數的選定注漿加固區主要位于層灰色淤泥質粘土內，此土層顆粒細，孔隙小，滲水性低，故采用劈裂法注漿，劈裂注漿用料有水泥漿或水泥-水玻璃混合漿，本次注漿采用后者，并摻入粉煤灰和膨潤土以改善漿液性能。

呼倫貝爾地基注漿壓力可取上限值，當采用水泥水玻璃雙液快凝漿液時，注漿壓力應小于1MPa，注漿量和注漿有效范圍應通過現場注漿試驗確定，在粘性土呼倫貝爾地基中，漿液注入率宜為15％-20％，注漿點上的覆蓋土厚度應大于2m，注漿孔間距可取1.0-2.0m。 并應能使被加固土體在面和深度范圍內連成一個整體，上述這些都是呼倫貝爾地基基礎注漿加固時注漿的設計要求，除此之外，漿液的初凝應根據呼倫貝爾地基土質條件和注漿目的確定，在砂土呼倫貝爾地基中，漿液的初凝宜為5-20min在粘性土呼倫貝爾地基中。 宜為1-2h，采空區膨脹，噴涂后壓力大，為生產，防止采空區自燃，水泥灌漿工作，泥漿擴散，凝固，硬化，降低煤層滲透性，提高圍巖性強度和穩定性，我們知道注漿加固在很多管棚施工中都需要用到，在注漿時應徐徐加壓。 達到壓力后，表示已注滿，注滿后，漿液有時會從封口處均勻溢出，有時也會從周圍的巖隙裂縫處溢出，注漿完畢后，應把注漿量與理論數值相比較，當注漿量小于理論數值時，說明管內未注滿，此時應停止注漿查明原因后再進行壓注。

防止呼倫貝爾地基管棚出現間距過大或出現偏離，嚴格按試驗參數，控制注漿量，防止注漿效果不好，出現流沙等現象，必要時宜與小導管注漿相結合，開挖時可在管棚之間設置小導管，呼倫貝爾地面地基注漿加固水泥注漿站成套設備:渦流高速制漿機:采用渦流高速制漿原理制漿。 需配有供水系統，稱重配料系統和機構，能夠自動完成制漿，通過對旋噴注漿法的加回原理和在秦沈客運專線A-20標段涵洞基礎加固施工中應用情況的介紹，以工程實例說明單管旋噴法的施工工藝，施工質量檢測方法，并提出施工中應注意的問題。 旨在推廣旋噴注漿法在地下工程中的應用關鍵詞高壓旋噴法施工1加固原理旋噴注漿法是把底部帶有特殊噴嘴的注漿管置人土層中預定深度，利用高壓水泥漿切割原狀土后，借助注漿管的旋轉和運動，使高壓水泥漿與崩落下來的土充分攪拌混合。

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