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中涂:

  ①在底涂完成8~24小時后(以底漆能上人為準),進行中涂。

  ②按照產(chǎn)品使用比例,將一定量的組份B倒入組份A中,用手提電動攪拌機攪拌三分鐘至涂料均勻,然后加入精選優(yōu)質(zhì)的石英砂,再次攪拌均勻。 用刮刀⑨進行大面積刮涂,局部的墻角、接口處可用小刮刀⑾進行刮涂。

  ③中涂批補施工(依地坪情況施作)先將中涂漆主劑充分攪拌均勻,然后按比例將主劑、硬化劑混合,充分攪拌均勻。混合時應將硬化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。攪拌后加入石英(粉),充分攪拌均勻,倒在地面后,以鏝刀做一層披覆填平砂孔,使表面平整。施工時,以齒尖除去大泡,并挑去粗粒雜質(zhì)。若批補不平整,或者過于光滑,間隔時間長(如:3天以上),則須硬化干燥后砂磨,以吸塵吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時,則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。

聚氨酯膩子施工

  聚氨酯膩子的目的是對其下面的聚氨酯砂漿或環(huán)氧底涂進行精細找平,它同時具備聚氨酯砂漿的部分力學性能。聚氨酯砂漿干燥后,采用砂漿打磨機打磨砂漿層,先粗后細,打磨2道,然后采用吸塵器徹底吸盡打磨殘留物,為聚氨酯膩子施工提供合格作業(yè)面。底涂上的聚氨酯膩子施工無此道工序。按照材料要求計量A組分、B組分和優(yōu)質(zhì)膩子粉,采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻,形成聚氨酯膩子;采用專用刮板刮施聚氨酯膩子;對于較差的部位應加刮聚氨酯膩子。后道聚氨酯膩子施工應在前道聚氨酯膩子表干后進行。施工時,隨時感應地面的平整狀況,并通過手法控制找平地面。要求:打磨均勻徹底、配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當。

 

環(huán)氧彩色透水混凝土全新升級品質(zhì)保障



第二部需要做混凝土檢測,在施工前要按混凝土地坪狀態(tài)標準對混凝土地坪進行檢測。滲透層的選用和涂裝,滲透層的涂料應選用滲透性強的涂料,不能片面追求封閉性,以避免涂層起殼。如一道滲透底涂不能封閉,則應涂裝第二道。絕緣層(找平層)的選用與涂裝,在施工絕緣層時,一定要注意終表面的光滑性和平整度。光滑性和平整度越高越好,才能使導電自粘銅箔能很好地附著。
防靜電地坪在驗收測量前,應用潔凈的紗布將表面擦干凈,嚴重玷污的應用中性液清洗干凈,然后將室內(nèi)空調(diào)打開,保持一定溫度連續(xù)開上23天,在規(guī)定的溫濕度條件下測量。涂裝環(huán)境條件對地坪涂裝工程質(zhì)量影響很大。
環(huán)氧地坪漆涂料材料如PC/PBT共聚物,存在與土里哦黏結(jié)困難的問題,塑料使用的日益擴大,以及對具有 使用壽命的產(chǎn)品質(zhì)量的更多強調(diào)已刺激了提高汽車領域模壓制件耐久性的興趣。然而,這之后不久,PC/PBT共混物,涂料攻擊上和模具制造商通過改性涂料體系,改良產(chǎn)品配方、控制加工條件。




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 環(huán)氧地坪漆由于主要成膜基料是環(huán)氧樹脂,而環(huán)氧樹脂本身具有熱塑性,需要與固化劑或脂肪酸進行反應,交聯(lián)而成網(wǎng)狀結(jié)構的大分子,從本身的熱塑性變?yōu)闊峁绦裕瑥亩@示出各種優(yōu)良的性能。環(huán)氧地坪涂料很多,性能各具特點。
   1.優(yōu)良的附著力:環(huán)氧地坪漆涂料具有許多羥基及醚鍵,所以能與底材料吸附。而且環(huán)氧樹脂固化時體積收縮率低(僅2%左右),故漆膜對金屬(鋼,鋁),陶瓷,玻璃,混凝土,木材等極性底材均有優(yōu)良的附著力。
   2.耐酸堿性能優(yōu)良:環(huán)氧樹脂中僅有烴基及醚鍵,沒有酯鍵,所以耐堿性尤其突出,一般的油性或醇酸防銹底漆。在腐蝕時陰極部位呈堿性,會被皂化破壞。環(huán)氧地坪涂料耐堿而且附著力好,故可大量用作防腐蝕底漆。又因環(huán)氧地壞涂料固化后呈三維網(wǎng)狀結(jié)構,又能耐油類的浸漬,也可大量用于油槽,油輪,飛機的整體油箱內(nèi)壁襯里等的防腐。
   3.韌性好:與熱固性酚醛樹脂涂料相比較,環(huán)氧地坪涂料含芳環(huán)而堅硬,有醚鍵便于分子鏈的旋轉(zhuǎn),具有一定的韌性,而不像酚醛樹脂很脆(因其交聯(lián)間距比環(huán)氧樹脂短)。環(huán)氧樹脂交聯(lián)間距長,便于內(nèi)旋轉(zhuǎn),環(huán)氧樹脂的分子量越大則交聯(lián)間距越大。
   4.環(huán)氧樹脂對濕面有一定的潤濕力,尤其在使用聚酰胺樹脂作固化劑時,可制成水下施工涂料,能排擠物體表面的水而涂布,可用于水下結(jié)構的搶修和水下結(jié)構的防腐蝕施工。

 




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