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　脫脂時(shí)間的延長與脫脂溫度的升高對6063G鋁鎂合金管 管母線具有相類似的影響規(guī)律即脫脂時(shí)間越長合金表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、鶴崗附近斑塊腐蝕的可能性越大斑點(diǎn)、鶴崗附近斑塊腐蝕的影響程度也越來越深。一般脫脂時(shí)間應(yīng)為3min(對200g/L的H2SO4而言)脫脂時(shí)間過短或過長都會(huì)使型材表面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象為后續(xù)的陽極氧化處理留下隱患。關(guān)于脫脂時(shí)間的影響作用可從以下兩方面介釋:(1)脫脂液中的Cl-有擴(kuò)大斑點(diǎn)和斑塊腐蝕的趨勢而且其濃度越高影響越甚這種情況下如果脫脂時(shí)間超過正常值負(fù)面作用就更為嚴(yán)重；(2)隨著脫脂時(shí)間的延長合金中的微量元素會(huì)部分溶解致使型材表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕缺陷。2堿洗堿洗是預(yù)處理工藝中關(guān)鍵的步驟堿洗劑以及添加劑反應(yīng)溫度、鶴崗附近時(shí)間等不同程度地影響著鋁型材的表面質(zhì)量。當(dāng)堿洗劑和添加劑選定之后影響堿洗效果的因素是堿洗溫度和堿洗時(shí)間。2.1溫度的影響堿洗時(shí)的反應(yīng)活化能約46kJ/mol這個(gè)數(shù)值一般不隨蝕洗條件的變化而改變但反應(yīng)速度卻會(huì)因溫度升高而加快(溫度每升高10℃速度就增加一倍)。文獻(xiàn)研究表明:堿洗時(shí)反應(yīng)溫度過高會(huì)使鋁型材表面產(chǎn)生“干涸斑點(diǎn)”缺陷。當(dāng)堿洗溫度較高時(shí)(高于70℃)堿液反應(yīng)速度非常快型材從堿洗槽移出時(shí)會(huì)有大量的堿液附集在其表面由于此時(shí)型材表面仍然保持較高溫度所以蝕洗速度仍然很高殘留有堿液的區(qū)域迅速干涸后出現(xiàn)Al2O3斑點(diǎn)而且這些斑點(diǎn)在后續(xù)處理中很難。另外由于堿洗溫度高反應(yīng)速度快溶解下來的Zn2＋、鶴崗附近Fe3＋亦能在較短時(shí)間內(nèi)以溶解2再沉積方式進(jìn)一步加劇局部腐蝕。一般堿洗溫度保持在50℃左右較為合適既能保證堿洗質(zhì)量又能防止腐蝕斑點(diǎn)塊的發(fā)生。2.2時(shí)間的影響堿洗時(shí)間的長短對處理效果有著至關(guān)重要的作用對于在50℃用NaOH(50g/L)作為堿洗劑的條件下時(shí)間一般取2min為宜。堿洗時(shí)間太短達(dá)不到除氧化膜及活化表面的效果；時(shí)間過長不僅增加鋁的損耗量而且有可能將潛在的缺陷擴(kuò)大造成產(chǎn)品報(bào)廢。3水洗水洗的質(zhì)量對合金的陽極氧化效果有很大影響由酸槽、鶴崗附近堿槽帶入的大量雜質(zhì)離子以及較低或較高的pH值都會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕特別是對點(diǎn)蝕敏感的氯離子因其自催化作用很容易在不完整的鈍化膜上產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。所以應(yīng)注意預(yù)處理過程中的水洗質(zhì)量在保證充分水洗的情況下還要適當(dāng)控制水洗液中的氯離子含量。3.1時(shí)間的影響隨著水洗時(shí)間的延長鋁型材表面斑塊腐蝕大大加劇腐蝕面積也有所增大。顯微鏡下觀察水洗試樣發(fā)現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕隨水洗時(shí)間的變化沒有明顯的規(guī)律性但斑塊腐蝕受水洗時(shí)間的影響顯著即水洗時(shí)間超過正常值越多斑塊腐蝕的面積越大顏色也更深。關(guān)于水洗時(shí)間的確定隨處理工序的不同而略有差別一般脫脂與中和工序后的水洗時(shí)間比堿洗后的稍長但均以不超過2min為宜以免型材表面出現(xiàn)斑塊缺陷。另外若水洗方式改為沖洗便能有效地防止表面斑塊腐蝕。3.2氯離子的影響研究發(fā)現(xiàn)水洗液中的Cl-有誘發(fā)斑塊腐蝕的作用。當(dāng)水洗液中無Cl-存在時(shí)型材表面幾乎沒有出現(xiàn)斑塊腐蝕只有零星的少量斑點(diǎn)腐蝕；當(dāng)水洗液中加入0.1g/L的Cl-后型材表面出現(xiàn)了明顯的斑塊腐蝕區(qū)域但面積不大腐蝕程度較淺；當(dāng)Cl-達(dá)到0.3g/L時(shí)型材表面出現(xiàn)了大量的斑塊腐蝕且呈片狀連續(xù)分布。4中和堿洗過程溶解鋁但合金中許多第二相組分不能溶解這些物質(zhì)堿洗后殘留于金屬表面。另外一些合金元素如Zn、鶴崗附近Si等雖溶于堿但蝕洗時(shí)會(huì)重新積存于合金表面所以在陽極氧化前必須進(jìn)行中和以表面殘留的雜質(zhì)。要想獲得良好的中和效果下面兩點(diǎn)很重要:一是適當(dāng)控制中和溫度避免因溫度過高或過低出現(xiàn)表面缺陷；二是嚴(yán)格控制中和液中的Fe3＋濃度減少因Fe3＋的氧化性引起的斑點(diǎn)腐蝕。4.1溫度的影響溫度是中和過程的重要因素它直接影響中和反應(yīng)的速度。溫度過低反應(yīng)不徹底金屬表面的殘留雜質(zhì)很難干凈尤其在冬季作業(yè)更應(yīng)注意溫差的影響；溫度過高鋁的溶解速度較快為斑點(diǎn)腐蝕的擴(kuò)展準(zhǔn)備了條件。一般反應(yīng)溫度控制在20℃較為理想對于新配制的酸液(特別是H2SO4)應(yīng)冷卻到需要溫度再進(jìn)行中和反應(yīng)。4.2 Fe3＋的影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明硫酸中和液中Fe3＋的存在它在一定程度上加速了斑點(diǎn)腐蝕同時(shí)還能誘發(fā)、鶴崗附近加劇斑塊腐蝕的發(fā)展。當(dāng)H2SO4中Fe3＋很少時(shí)金屬表面的斑點(diǎn)、鶴崗附近斑塊腐蝕很少反應(yīng)較均勻；當(dāng)H2SO4中Fe3＋的濃度達(dá)到0.1g/L時(shí)金屬表面開始出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕并且有散亂的斑塊腐蝕分布；當(dāng)Fe3＋的濃度提高到0.3g/L時(shí)斑點(diǎn)腐蝕的數(shù)目和斑塊腐蝕的面積均明顯增加型材表面質(zhì)量很差。研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)Fe3＋濃度很高時(shí)H2SO4中和液的氧化性就很強(qiáng)(因Fe3＋的氧化性很強(qiáng))致使中和過程中鋁的溶解速度加劇鋁型材的表面質(zhì)量較差。5結(jié)束語預(yù)處理工藝雖然是陽極氧化處理前的輔助工序但對鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用。各廠家應(yīng)從自身的情況出發(fā)制定出切實(shí)可行的預(yù)處理工藝參數(shù)以提高鋁型材的表面處理質(zhì)量。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –

隨著鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線冶煉和加工技術(shù)發(fā)展，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空，建材、鶴崗附近車輛、鶴崗附近船舶、鶴崗附近輕工等部門。在國外的先進(jìn)工業(yè)化如美、鶴崗附近英、鶴崗附近日本等國，從二十年代開發(fā)工業(yè)生產(chǎn)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品陽極氧化膜算起，近六十年來，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的表面處理技術(shù)發(fā)展極為迅速。以輕工產(chǎn)品而言，應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備，嚴(yán)格的工藝氧化出來的產(chǎn)品，經(jīng)過膠版印刷，熱轉(zhuǎn)移印花著色，電泳涂漆等裝飾性處理，將使產(chǎn)品給人以十分美觀、鶴崗附近精致的外觀。我國的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工業(yè)起步較慢，但發(fā)展也很快。從解放初僅有幾個(gè)小企業(yè)到現(xiàn)在已擁有遍布全國一百多個(gè)較大企業(yè)，年產(chǎn)量超過五萬噸。但是隨著人民生活水平不斷提高，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人民生活需求，特別是和國外同類產(chǎn)品相比，在質(zhì)量和花式品種方面，差距很大，顯示了我國鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品加工和表面處理技術(shù)相對落后。近幾年，通過頻繁的國內(nèi)外科技交流，以及科技工作者的努力，試驗(yàn)和采用了一些新工藝和新技術(shù)，但總的來說，我國鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理技術(shù)方面尚處于待開發(fā)的發(fā)展時(shí)期。一、鶴崗附近氧化前的表面處理鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品材質(zhì)成份，純度對鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化的氧化膜層質(zhì)量的影響早就為科技工作者所了解。但是在工業(yè)生產(chǎn)中，國內(nèi)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材的表面加工質(zhì)量嚴(yán)重影響陽極氧化產(chǎn)品質(zhì)量，這一矛盾越來越突出。國外鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品板材均經(jīng)過銑面處理，平滑如鏡，氧化后質(zhì)量。而我國，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線材往往光澤度不高，氣泡，劃傷，重皮粗糙等現(xiàn)象十分嚴(yán)重，經(jīng)陽極氧化處理后，這些疵點(diǎn)依然顯露出來。裝飾性較強(qiáng)的工藝如多種圖案印花，熱轉(zhuǎn)移印花等由于板材質(zhì)量表面狀態(tài)不良而造成效果不佳現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。所以提高板材外觀質(zhì)量就成為保證鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化質(zhì)量的重要一環(huán)。在鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化前除油處理方面，大多數(shù)工廠仍沿用弱堿化學(xué)除油或苛性鈉除油洗白，但近年來，已有越來越多的工廠采用添加表面活性劑的方法進(jìn)行除油。利用表面活性劑的獨(dú)特理化性質(zhì)、鶴崗附近降低表面張力、鶴崗附近乳化、鶴崗附近增溶發(fā)泡和本身對堿、鶴崗附近硬水等有良好化學(xué)穩(wěn)定性的作用，來提高了除油凈化效果，并使堿性表面形成一層泡沫層，抑制堿霧逸出，減少污染，改善操作條件。如天津鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品三廠介紹用天津或上海合成洗滌劑廠生產(chǎn)的AS陰離子型表面活性劑進(jìn)行鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線盆洗白，就收到較好的經(jīng)濟(jì)效果。其具體工藝是：苛性鈉（NaOH）10％；溫度97～100℃；時(shí)間5～7秒。表面活性劑AS添加量約為0.2克/升，視情況增減。為使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面光亮平滑，經(jīng)成型后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一般都經(jīng)過機(jī)械拋光。但機(jī)械拋光后進(jìn)行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。對要求高光澤裝飾性氧化膜的產(chǎn)品，經(jīng)機(jī)械拋光后還要進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光。純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線或高純鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線鎂合金經(jīng)化學(xué)拋光或電解拋光后能獲高反射系數(shù)的光澤表面，特別是電解拋光，能獲得令人十分滿意的效果。遺憾的是，一般三酸化學(xué)拋光溶液由于含有硝酸（HNO3），加溫操作，分解出二氧化氮（NO2）氣體而產(chǎn)生“黃龍”公害。而質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定的電解拋光液都含有鉻酐，從而產(chǎn)生含鉻廢水、鶴崗附近污染環(huán)境，造成三廢處理問題。很自然，人們都想研試不產(chǎn)生“黃龍”的化學(xué)拋光和不含鉻的電解拋光工藝。浙江黃巖熒光化學(xué)廠生產(chǎn)的“鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線件無黃煙化學(xué)拋光添加劑WXP”，在北京環(huán)保部門協(xié)助下通過了鑒定。添加劑WXP系用于磷酸，硫酸型拋光溶液的發(fā)亮劑，并兼有抑制酸霧的作用。所用工藝配方是：磷酸（比重d＝1.7）工業(yè)純800毫升/升；硫酸（比重d＝1.84）工業(yè)級200毫升/升；WXP為2毫升/升；溫度95～120℃。新配溶液每升應(yīng)加入3克鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線。由于該配方中不含硝酸，所以拋光時(shí)不產(chǎn)生“黃龍”公害；抑制酸霧效果也不錯(cuò)。至于不含鉻酐的電解拋光，許多文章都列舉了不少配方，大多是在磷酸，硫酸為主的拋光液中加入些有機(jī)酸（比如檸檬酸、鶴崗附近酒石酸，草酸）或醇（比如乙醇、鶴崗附近丁醇、鶴崗附近甘油）等，以圖通過這些添加劑取代鉻酐對鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線表面起緩蝕拋光作用。但經(jīng)試驗(yàn)，這類配方存在成本高，電解液穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，難于在大工業(yè)生產(chǎn)中推廣使用。據(jù)報(bào)導(dǎo)，上海有不少單位已致力于無鉻酐電解拋光試驗(yàn)有些廠近還通過了鑒定。我們期待各地同行在這方面能有突破性的試驗(yàn)成果。二、鶴崗附近氧化工藝硫酸法、鶴崗附近草酸法、鶴崗附近鉻酸法氧化工藝特別是硫酸陽極氧化法幾乎為每一個(gè)從事鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面處理的人無所熟知。這幾種氧化方法各有其特點(diǎn)和適用范圍，如草酸法，能取得較厚的氧化膜層，氧化膜本身就帶些裝飾性色彩，但該法成本高，消耗電能大。硫酸法氧化膜層透明無色，吸色性能好，加上電解液成份簡單穩(wěn)定，工藝操作容易，成本低，所以更得到廣泛應(yīng)用。但硫酸法槽溫控制范圍小，升溫快，往往要加裝冷凍設(shè)備，這又成為一困難。在日本、鶴崗附近早就開發(fā)了硫酸—草酸混合酸氧化法，取二者之長、鶴崗附近避二者之短，并成為日本的主要氧化槽液。我國沈陽鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠介紹了采用混合酸氧化技術(shù)，他們的配方是：硫酸10～20％；草酸1～2％；直流電壓10～20伏；陽極氧化。對于氧化液升溫冷卻方式，哈爾濱鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品一廠介紹了采用吉林省四平通用機(jī)械廠生產(chǎn)的BXO極式換熱器的經(jīng)驗(yàn)。認(rèn)為這種換熱器效果好。具有投資少，占地少，安裝快、鶴崗附近換熱效率高，耐蝕性強(qiáng)，密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。該換熱器較適用于草酸氧化液。至于選用型號大小，可根據(jù)槽液量，參照四平通用機(jī)械廠所編的“極式換熱器選型說明書”的說明方法來計(jì)算。三、鶴崗附近氧化后的精飾氧化后許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品都還要經(jīng)過染色或印花噴花等處理，以求得到各種鮮艷色彩或美麗圖案，增加花式品種。1980年通過輕工部鑒定的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉(zhuǎn)移印花法，能獲得花紋清晰，色澤鮮艷，層次的各種彩色圖案。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品轉(zhuǎn)移印花法又叫升華轉(zhuǎn)移彩色工藝、鶴崗附近其基本原理是用分散性染料特制成轉(zhuǎn)移油墨，按圖案要求先印在紙上，制成彩色印花紙，然后將印花紙貼于鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的氧化膜上，通過加溫?zé)釅海褂』埳系姆稚⑷玖铣蓺庀噢D(zhuǎn)移到氧化膜微孔內(nèi)，形成彩色圖案。轉(zhuǎn)移印花法以其超脫傳統(tǒng)氧化染色方法的技術(shù)使鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面得到彩色圖象，因而吸引許多鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品工企業(yè)注意試驗(yàn)和生產(chǎn)。上海，武漢，青島等地鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品廠都已投入工業(yè)生產(chǎn)。現(xiàn)階段，該工藝成本還偏高，制造轉(zhuǎn)移印花紙要借助于印刷行業(yè)，高溫加壓轉(zhuǎn)移彩色圖案大多數(shù)還處于手工操作階段。理論上對印花轉(zhuǎn)移的機(jī)理探討得似乎還未十分透徹。較多人認(rèn)為主要是在高溫加熱條件下，轉(zhuǎn)移油墨中的分散染料升華到氧化膜層。但有些試驗(yàn)結(jié)果說明：氧化膜層的厚度和吸附性能也起極重要作用，所以不會(huì)單純是一種分散染料的簡單升華現(xiàn)象。相信隨著對轉(zhuǎn)移機(jī)理的不斷探索，繼續(xù)改進(jìn)應(yīng)用工藝和積累經(jīng)驗(yàn)，轉(zhuǎn)移印花法將會(huì)為鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品的美化裝飾開辟一個(gè)廣闊的新領(lǐng)域。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品氧化后染色，具有工藝穩(wěn)定，成本低和操作方便等優(yōu)點(diǎn)。加上能通過工藝上的改進(jìn)來獲取多種外形美觀或各具特色的圖案，增加花式品種，因而，染色工藝從來就是鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線氧化工作者的試驗(yàn)課題。“滲透法著彩色工藝”“大理石花紋染色工藝”等就屬這一類。滲透法是利用鉻酐褪掉底色重染，而大理石花紋染色則是利用油脂來封閉底色滲透法的。具體做法是把氧化染底色后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品用鉻酐（工業(yè)純350～450克/升）或草酸（工業(yè)級200～300克/升）噴涂點(diǎn)滴，用石棉，玻璃纖維等揩劃，利用鉻酐潤濕性輔展產(chǎn)品，使輔展部份褪色，用水沖洗后立即停止褪色的圖象反應(yīng)，然后再染第二次色或反復(fù)進(jìn)行鉻酸揩擦、鶴崗附近水沖、鶴崗附近染色等程序。于是就可出現(xiàn)彩色線條類似鮮艷花朵云彩等美觀圖案。至于大理石花紋染色法，則是把氧化后鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品先染道底色后，浸放入表面浮有油脂（如花生油）的水中。在提起或浸入時(shí)，由于油脂和水的分別自然流掛，使到氧化膜層部份地受到呈不規(guī)則的條紋狀的油脂所沾污，當(dāng)再染第二道色時(shí)，則氧化膜受到油脂沾污部份就染不上色，而沒有受到油脂沾污的另一部份則染上了第二種色調(diào)，這就使到鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管母線制品表面呈現(xiàn)一種形如大理石花紋狀的不規(guī)則美麗圖案。。

鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線管母線鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理；電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、鶴崗氯化鎳、鶴崗硼酸、鶴崗十二烷基硫酸鈉、鶴崗糖精、鶴崗光亮劑，本工藝具有簡單、鶴崗實(shí)用、鶴崗效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線其膜層硬度HV≈1500、鶴崗?fù)葪l件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、鶴崗彩色，黑色等光亮的多種系列鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線產(chǎn)品。擠壓缺陷。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線擠壓過程中因擠壓設(shè)備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生諸如氣泡、鶴崗?qiáng)A雜、鶴崗成層、鶴崗色差、鶴崗扭曲等缺陷，影響鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線的質(zhì)量。氧化膜厚度薄。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建筑鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線表面易銹蝕、鶴崗腐蝕。抽驗(yàn)中一些無產(chǎn)名、鶴崗廠址、鶴崗生產(chǎn)許可證、鶴崗合格證的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據(jù)專 家估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。化學(xué)成分不合格。摻入大量雜鋁、鶴崗廢鋁的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線能大大降低成本，但會(huì)導(dǎo)致建筑鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重危及建筑工程。降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按標(biāo)準(zhǔn)其鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線壁厚Z低不小于1．4mm，一些產(chǎn)品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，標(biāo)準(zhǔn)使用的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線壁厚Z低不小于1．62mm，抽 檢中，一些產(chǎn)品僅0．97至1．18mm。劣質(zhì)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線大量減少封閉時(shí)間，減少了化學(xué)試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –

這問題問錯(cuò)了，管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、鶴崗附近6063G鋁鎂合金管形母線、鶴崗附近LF-21鋁錳合金管形母線、鶴崗附近3A12鋁錳合金管形母線、鶴崗附近LDRE鋁鎂硅合金管形母線、鶴崗附近6R05鋁鎂硅合金管形母線、鶴崗附近6Z63耐熱鋁合金管形母線鋁也生銹，不過鋁生了銹并不像鐵那樣一直銹蝕下去，直到銹完為止。　　 　　金屬被空氣中的氧氣氧化就是生銹。鋁與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氧化鋁，這就是鋁銹。鋁銹非常薄，它的厚度只有萬分之一毫米，但卻很硬，非常耐磨。它緊貼鋁的表面，使里面的鋁接觸不到外界的空氣，阻止鋁繼續(xù)生銹。　　 　　（小貼士：氧化鋁薄膜也有“克星”：一個(gè)是堿，一個(gè)是酸。氧化鋁遇上它們便發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成化合物而非常容易脫落。菜肴里往往含有酸堿成分，因此，不！要！把菜肴果酒放在鋁制器皿里，以免鋁鍋銹蝕損壞。此外，不！要！因?yàn)殇X鍋表面灰蒙蒙難堪而用砂去擦，盡管你擦一層氧化膜，鋁鍋亮了一些，但這只能使你高興一時(shí)。失去了表面的保護(hù)膜，鋁鍋便繼續(xù)氧化，氧化鋁灰蒙蒙的顏色會(huì)照舊展現(xiàn)在你的眼前；并且鋁鍋越來越薄，影響它的使用壽命）