環氧樹脂涂塑方矩鋼管生產工藝介涂塑復合鋼管分為：熱浸塑工藝，內外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結纏繞工藝等。熱浸塑采用：流化床浸塑，成膜法。又稱涂塑鋼管***代防腐，內外聚乙烯內外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴進行噴涂聚乙烯或環氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼進口礦經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。?（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。?（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。?（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。螺旋管及其規范分類：承壓流體保送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于保送石油、自然氣的管線；承壓流體保送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體保送的螺旋縫高頻焊鋼管。

生產工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

 在我國，三層聚乙烯首次應用于石油和天然氣系統。  我國已建成的陜京輸氣管道和Ku-陜輸油管道，近在長達近4000公里的西氣東輸 重點工程中采用了三層聚乙烯外防腐涂料。  在天津，陜西至天津67公里的高壓管道、外環30公里的高壓天然氣管道、陜西至北京122公里的地下儲氣管道也是三層管道。3pe防腐管的材料全部進口，國產防腐管產品所使用的鋼材質量必須符合 現行標準的規定。同一規格的產品，進口時一定要看產品標志、包裝和質量合格證，產品標志等必須是正規的、包裝完整的。標志：產品的型號、外觀、標志編號、包裝等必須符合 現行標準的規定。性施工：管道防腐一般采用材質均勻、背面無噴漆或噴油涂刷，填埋時建議用輕質碳纖維、玻璃布等材料。防腐vs無縫鋼管無縫鋼管的區別：一、無縫鋼管的分類：無縫鋼管是采用無縫鋼管經過加工制造成型后，利用冷軋帶肋鋼帶或者熱軋帶肋鋼帶經過切割成型，經過加工制造成型后的鋼帶。