壓縮空氣過(guò)濾器的安裝順序，精度X1、XA、AC 壓縮空氣過(guò)濾器主要去除壓縮空氣中的液體、固體、細(xì)菌等雜質(zhì)，根據(jù)工作現(xiàn)場(chǎng)的需求，過(guò)濾的程度也有相應(yīng)的要求，有的廠家需要粗過(guò)濾即可，但是有的精密工作場(chǎng)合需要更精密的過(guò)濾精度，所以為了減小壓差，不堵塞過(guò)濾器，就需要過(guò)濾器的不同精度相互配合使用。壓縮空氣過(guò)濾器的過(guò)濾進(jìn)度分為：25μm、5μm、1μm、0.01μm、活性炭，對(duì)應(yīng)縮寫(xiě)為：X25、X5、X1、XA、AC。那么壓縮空氣過(guò)濾器的安裝順序是怎么樣的呢？需要注意哪些問(wèn)題？ 　首先需要確定的是幾級(jí)過(guò)濾，當(dāng)壓縮空氣過(guò)濾精度要求高，使用三 級(jí)過(guò)濾器的時(shí)候，需要遵循的原則是“先粗后精”，將三個(gè)過(guò)濾器串聯(lián)起來(lái)。常用的三個(gè)精度串聯(lián)是X1、XA和AC。精度由粗到精的原因是，先把壓縮空氣中的大顆粒雜質(zhì)過(guò)濾掉，一 級(jí)一 級(jí)過(guò)濾，否則如果將精密過(guò)濾器放在前端就失去了多級(jí)過(guò)濾的意義，還會(huì)將精密過(guò)濾器堵塞，增大壓差，影響過(guò)濾效果，浪費(fèi)資源。 其次需要注意的是壓縮空氣過(guò)濾器進(jìn)出口方向不要安反，正常除雜質(zhì)過(guò)濾器壓縮空氣通過(guò)濾芯的方向是由內(nèi)向外，除塵過(guò)濾器方向相反，由外向內(nèi)。三個(gè)過(guò)濾器的連接件是低成本，模塊化設(shè)計(jì)，使得過(guò)濾器更加方便連接，無(wú)泄漏，密封性好。壓縮空氣殼體上有兩個(gè)三角的箭頭指示，當(dāng)兩個(gè)箭頭對(duì)齊，則過(guò)濾器的上下端蓋已擰緊。 　　壓縮空氣過(guò)濾器的安裝和拆卸非常簡(jiǎn)單方便，現(xiàn)場(chǎng)的工作人員基本可以自行操作，如果遇到問(wèn)題，記得隨時(shí)聯(lián)系我們。溫馨提示：壓縮空氣過(guò)濾器濾芯建議每12個(gè)月或者8000小時(shí)更換，活性炭濾芯建議每6個(gè)月或1000小時(shí)更換。

壓縮空氣過(guò)濾器 壓縮空氣干燥過(guò)濾器的安裝原則 1、請(qǐng)按產(chǎn)品標(biāo)識(shí)方向正確連接進(jìn)氣口、出氣口，并務(wù)必保證垂直安裝; 2、當(dāng)解決分支管道及終端設(shè)備油水問(wèn)題，應(yīng)盡量靠近終端使用設(shè)備，一般要求在7.5米范圍內(nèi); 3、將產(chǎn)品安裝在空壓站總管道時(shí)，應(yīng)離空壓機(jī)出口至少10米以上，在管道溫度越低的位置越適合安裝，如果安裝位置的進(jìn)氣口溫度高于60°C，建議在過(guò)濾器前加裝后冷卻器。 主管路過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)安裝在氣源處理的主管線中，前面有后部冷卻器、油水分離器以及儲(chǔ)氣罐等氣源設(shè)備，支管路過(guò)濾器應(yīng)盡可能安裝在用氣點(diǎn)附近，以減少壓力損失，精密、過(guò)濾器前應(yīng)當(dāng)有前置預(yù)過(guò)濾器(精度>5um)，以使其效能得到 發(fā)揮并延長(zhǎng)濾芯使用壽命。

壓縮空氣過(guò)濾器 三、主管路過(guò)濾器 主管路過(guò)濾器在壓縮空氣凈化中起主力凈化作用，依據(jù)設(shè)計(jì)時(shí)所用的結(jié)構(gòu)、濾材及機(jī)理的不同，過(guò)濾精度在～1μm，過(guò)濾效率≥99% 1、它能有效地濾除空氣中大于1μm的固體微粒子及液態(tài)水霧，并有一定的除油霧能力。經(jīng)其過(guò)濾的壓縮空氣可以直接用于氣缸、換向閥、風(fēng)動(dòng)工具、測(cè)量?jī)x表及各種機(jī)械上的氣動(dòng)回路。 2、由于進(jìn)入主管路過(guò)濾器的壓縮空氣中含有大量粒徑間于0.1μm～0.5μm的微粒子，因它們的穿透率是 的（根據(jù)當(dāng)前大多數(shù)理論），為了提高其過(guò)濾效率，濾芯材料大都采用纖維濾紙類(lèi)材質(zhì)，如玻璃纖維濾紙。 3、它的過(guò)濾機(jī)理以慣性沖擊和攔截滯留為主，對(duì)粒徑小于0.1μm的油霧微粒擴(kuò)散機(jī)理起著主要作用，但濾速不能太高。