不銹鋼彎頭焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。為改善不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

我公司一直致力于科技創(chuàng)新工作,努力推動(dòng)閥門行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步.在閥門標(biāo)準(zhǔn)工作中,我公司積極參與閥門標(biāo)準(zhǔn)的起草工作,同時(shí)結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況還制定了多項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),為推動(dòng)閥門標(biāo)準(zhǔn)與世界接軌做出了努力.

2.工藝工裝流程

我公司在閥門的制造、生產(chǎn)過程中,從原材料進(jìn)廠到成品合格出廠,建立了一整套在質(zhì)量管理體系控制下的制造工藝流程.在加工工藝流程方面,我公司有著多年豐富的經(jīng)驗(yàn),通過每檔產(chǎn)品的不同結(jié)構(gòu),每個(gè)零件的不同要求,并結(jié)合先進(jìn)的加工工藝設(shè)備,制定了一套非常完善的零件加工、清洗、裝備工藝,并專門配備了相應(yīng)的工裝、模具,通過這種一件一工藝卡的形式,來保證產(chǎn)品的加工精度,從而確保所有產(chǎn)品的合格出廠.

3.裝備

我公司配套設(shè)備先進(jìn)齊全.現(xiàn)有加工中心、立式車床、數(shù)控車床、臥式鏜床、臥式車床、銑床、鉆床、吊鉤式拋丸清理機(jī)等.公司在注重設(shè)備的同時(shí),更加注重產(chǎn)品品質(zhì),具有完善的檢測(cè)手段的測(cè)試設(shè)備.各類理化檢測(cè)設(shè)備一應(yīng)俱全,工廠已經(jīng)建立了核電產(chǎn)品試驗(yàn)室和低溫產(chǎn)品試驗(yàn)室,并配備光譜分析儀、布氏硬度計(jì)、洛氏硬度計(jì)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、 工具顯鏡、超聲波測(cè)厚儀、液壓閥門泵驗(yàn)臺(tái)等檢測(cè)設(shè)備.

4.的團(tuán)隊(duì)

我公司有一支專業(yè)人員組成的科技隊(duì)伍,有一支通過嚴(yán)格培訓(xùn)的一線上崗人員,有一支特殊崗位取得的人員,在開發(fā)新品、創(chuàng)新中積極地工作. 尼威閥門公司將以“領(lǐng)先+創(chuàng)新+技術(shù)+經(jīng)驗(yàn)+誠(chéng)”為宗旨,始終帶給您質(zhì)量的保證.將一如既往,用智慧和汗水,以優(yōu)良的技術(shù),過硬的質(zhì)量,周到的服務(wù)與廣大用戶真誠(chéng)合作,共創(chuàng)輝煌.