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⑤ 切削加工切削加工是完成管件的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產品切削加工還包括內、外徑的加工。切削加工主要通過機床或通用機床完成；對于尺寸過大的管件，當現床能力無法滿足加工要求時，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。 管件的外觀、尺寸檢驗通常在切削加工后進行。 ⑥ 無損檢測 無損檢測是檢驗材料和管件加工過程可能出現的缺陷的重要工序。多數管件產品標準中對于無損檢測的要求進行了規(guī)定，但要求不盡一致。除滿足產品標準規(guī)定和訂貨要求進行無損檢測外，一些對質量控制較為嚴格的制造廠還根據材料、加工工藝和內部質量控制規(guī)定制定無損檢測要求，以保證出廠產品的質量。 實際工作中管件無損檢測合格等級的判定應根據訂貨要求或標準的明確規(guī)定。因管件的表面基本上為原管、板或鍛件狀態(tài)，對管件表面質量的無損檢測（MT、 PT）而言，如無明確等級要求可按Ⅱ級，但不論合格等級如何規(guī)定，對于夾層和裂紋這種不易判定深度的缺陷均應視為不合格。
不同的管件產品標準中對熱處理的規(guī)定不盡相同。并非所有經過變形的管件均要進行熱處理，通常，對于低碳鋼材料的管件其成形溫度不低于723℃（再結晶溫度）時，可不用進行熱處理，因在此溫度條件下其組織狀態(tài)基本上是正火狀態(tài)，低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應進行熱處理。 對熱處理的常規(guī)檢驗一般通過硬度試驗完成。 ④ 表面處理 管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以產品表面的銹蝕，劃痕等，使產品達到光滑的表面，滿足后續(xù)加工、檢驗的要求。 對采用拋丸進行表面處理的管件，其表面硬度會略有增加。
