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就這五個鋼號來說由于含碳量不同，牡丹江不銹鋼管強度與耐腐蝕性能也是有區別的，0Cr13～2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結構零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造 具等要求高強度及耐磨的零件。牡丹江不銹鋼管為了克服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0。03％以下或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼板9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85~0。95％，由于它們的含鉻量也相應地提高了所以仍保證了耐腐蝕的要求

牡丹江不銹鋼管的發展是因為有其自身的特性而特性滿足了需要。不銹鋼管的重要的特性是耐蝕性能但是又絕不是僅僅具有耐蝕性能而且還具有特有的力學性能(屈服強度、抗拉強度、蠕變強度、高溫強度、低溫強度等)、物理性能(密度、比熱容、線膨脹系數、、導熱系數、電阻率、磁導率、彈性系數等)、工藝性能(成形性能、焊接性能、切削性能等)以及金相(相組成、組織結構等)等。牡丹江不銹鋼管這些性能構成了不銹鋼的特性不銹鋼的強度是由各種因素不確定但重要的和基本的因素是其中添加的不同化學因素主要是金屬元素。不同類型的不銹鋼由于其化學成分的差異就有不同的強度特性。

牡丹江不銹鋼管在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11％~30％，具有體心立方晶體結構。牡丹江不銹鋼板一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。牡丹江不銹鋼板存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

牡丹江不銹鋼管由于外力的作用隨時間的增加而發生變形的現象稱之為蠕變。在一定溫度下特別是在高溫下、載荷越大則發生蠕變的速度越快；在一定載荷下溫度越高和時間越長則發生蠕變的可能性越大。與此相反溫度越低蠕變速度越慢在低至一定溫度時蠕變就不成問題了。這個溫度依鋼種而異一般來說純鐵在330℃左右而不銹鋼則因己采取各種措施進行了強化所以該溫度是550℃以上。 牡丹江不銹鋼管 和其他鋼一樣熔煉方式、脫氧方法、凝固方法、熱處理和加工等對不銹鋼的蠕變特性有很大的影響。據介紹在美國進行的對18-8不銹鋼進行蠕變強度試驗表明取自同一鋼錠同一部位的試料的蠕變斷裂時間的標準今偏差是平均值的約11％而取自不同鋼錠的上、中、下不同部位的試料的標準偏差與平均值相差則達到兩倍之多。又據在德國進行的試驗結果表明在10的5次冪h時間下0Cr18Ni11Nb鋼的強度為小于49MPa至118MPa散差很大。

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