整體來看，從市場形勢看，激光加工市場正在穩步增長，在宏觀經濟和產業需求疲軟的背景下，激光加工設備憑借其高端加工市場的業務需求仍保持著行業規模的穩定增長。等離子切割機利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。在技術領域，激光加工與傳統機床切削等熱加工相比，具有多種技術的優勢。與市場高端加工要求的高精度、低磨損、率等要求是一致的。數控等離子切割機的工作原理是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使輻照后的材料能夠迅速熔化、蒸發、燒蝕或達到點火點，同時，通過與光束同軸的高速氣流將熔化的材料吹走。這樣工件就能被切開。與其他熱切割方法相比，數控等離子切割機的詳細迎風特性如下： 　　數控等離子切割機由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快等優點，具有切割質量好的特點，因此，數控等離子切割機可以獲得更好的切割質量。空氣等離子切割機利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工設備法。配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬。

數控火焰切割機與數控等離子切割機不同之處對比目前市場的數控切割一般分為兩種切割方式：數控火焰切割和數控等離子切割。他們兩者之間的不同主要表現在一下幾個方面：　　 　　1、切割方式的不同。數控火焰切割機火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點加熱至燃點，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。而數控等離子切割機等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發、，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。　　 　　2、切割氣體的不同。通常數控火焰切割機切割時需要燃氣和氧氣，而火焰的可用燃氣有三種：煤氣，丙烷，乙炔。考慮到實用性和性，目前火焰切割主要采用丙烷氣體。而數控等離子切割機切割氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。　　 　　3、切割厚度不同。數控火焰切割的厚度一般在6-200mm，但是特殊改造后切割厚度可以達到350mm左右。而數控等離子切割的厚度是根據與切割機相配套的電源大小而決定的。　　 　　4、切割材料的不同。數控火焰切割一般在市場上普遍用于普通鋼板的切割下料，而數控等離子切割所以在很多類型的金屬下料中都能使用的上，例如不銹鋼、鋁板、錳鋼板等，Q235板料當然也能夠很好的使用。　　 　　5、切割速度的不同。在切割速度上，數控火焰切割機比人工切割要快上很多倍。但是與數控等離子切割機相比，又稍慢一些。我們來做一個實驗，切割20mm厚的板材，火焰切割速度大約每分鐘450mm/min，等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min。　 　　6、切割效果的不同。在切割效果上數控火焰切割的垂直度要比數控等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜。　　 　　7、切割成本的不同。火焰切割：前期投入較小，后期成本較多；等離子切割：前期投入較大，后期成本相對少些。兩種方式切割成本的不同主要因為火焰切割不需要電源，主要是需要燃氣，而等離子切割需要電源和割嘴。　　 　　看了上面的對比，我們來總結一下：無論是數控火焰切割機還是數控等離子切割機對比原始的手工切割或者仿形切割要簡單效率的多，大大的提高了您的加工效率和減少了您的生產成本。