彩色陶瓷顆粒是采用高嶺土、長石、石英和粘土為主的原料，外加無機高溫色劑，經高溫燒制而成。形成的材料具有防滑耐磨、環保耐腐、吸水率低、色澤鮮艷、美觀、不褪色、堅硬牢固、使用壽命長等特點。下面為你介紹它燃燒的五個階段。

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彩色防滑路面有良好的防滑和警示美化效果，主要得益于其原材料的使用，因此我們要多注意路面鋪設材料選擇和鋪設工藝的重要性，然而路面材料的質量主要取決于它的生產加工。那么，下面我們一起來了解一下防滑路面材料的生產工藝吧。
  一、基層料加工工藝
  彩色路面基料層主要使用石粉、廢石料魚少量的普通水泥以及量的固化劑，按原材料的配比，在經過輪碾機充分攪拌均勻組成，因為在制品之中使用的石粉以及廢石料的摻入的量比較大，水泥魚固化劑的摻量相對較少，所以攪拌的質量將可能直接影響到彩色路面磚的強度以及質量情況。
  二、彩色面層料
  彩色面層料是使用彩色水泥或者是白水泥以及各種顏色的顏料粉和細砂按照特定的比例進行配合組成，再使用球磨機混合球打磨10到15分鐘而成。這一道工序需要確保制品的彩色面層料光潔度和色彩達到均勻。
  三、制品養護工藝
  彩色路面制品可以達到立即脫模、堆碼以及自然養護，生產完成后二個星期就可以出廠銷售。蒸汽養護二十四小時就可以完成。
  四、加壓成型工藝
  使用液壓制磚機，可以配備四個工作臺，可以供四名工人在此平臺上循環操作，每人一套模具。先應該加入定量的彩色面層料，然后再加入基層料到模框的平面水平，經制磚機高壓符合成型，可立即脫模、堆碼、養護。但是因為生產的制品具有不同的規格，所以成型壓力同樣是會不同的，當然液壓制磚機的成型壓力是可以根據具體情況進行調節的。在生產過程中，只需要變換不同的模具，就可以壓制各種形狀，不同規格的彩色路面磚、透水磚或者是植草磚、護坡磚、標準磚等制品。臺班產量2000到7000塊。
  由此可知，彩色防滑路面材料是由基層料、面層料兩部分構成的，希望上述內容會對你的材料生產加工和養護有幫助。這種材料鋪設的路面很防滑，而且還在美化城市、減少城市熱島效應等有積極意義，可大面積在生活廣場、人行道、非機動車道、旅游度假區等輕交通區域使用。