碳結(jié)鋼簡單的講： 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼簡稱碳結(jié)鋼·。具體的講就是其含碳量小于0.08％。與普碳鋼相比，其質(zhì)量較優(yōu)，有嚴(yán)格的化學(xué)成分并且要求保證力學(xué)性能指標(biāo)，磷、硫等有豁雜質(zhì)含量較低的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼碳結(jié)鋼的種類，按含錳量不同可分為正常含錳量（0.25％-0.80％）和較高含錳量（0.70％-1.20％）兩組，后者有較好的機(jī)械性能和加工性能。 碳結(jié)鋼的種類，按含碳量不同分為三類：低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。 ＜/p＞ 鋼材按外形分為碳結(jié)鋼、方鋼、角鋼、型鋼、線材等類型。＜br /＞ 碳結(jié)圓是圓形的碳結(jié)鋼。特別是過去說的優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼常常也是圓形的。如45＃碳結(jié)鋼。＜br /＞ 碳結(jié)鋼和碳結(jié)圓不一定是一個品種。也不可以把碳結(jié)鋼和碳結(jié)圓都稱為碳圓。要是可以把碳結(jié)鋼和碳結(jié)圓都稱為碳那就都是圓形的鋼材了。

碳結(jié)鋼生產(chǎn)廠家教你如何給碳結(jié)鋼除銹 如果在使用碳結(jié)鋼的過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有生銹的情況，那么我們需要進(jìn)行除銹的工作。碳結(jié)鋼生產(chǎn)廠家教你該如何進(jìn)行除銹的工作。 首先，我們可以使用適量的溶劑來對鋼材的表面進(jìn)行清洗的工作，這樣能夠讓產(chǎn)品表面的一些有機(jī)物體進(jìn)行合理的祛除，并且我們還需要使用適當(dāng)?shù)姆椒▉韺Ξa(chǎn)品進(jìn)行第二次除銹的工作，一般情況下，我們可以使用鋼絲刷來對產(chǎn)品進(jìn)行除銹，特別是杜宇上面一些焊渣的存在以及發(fā)生松動了的鐵銹等等。而我們還需要使用酸洗的方法來進(jìn)行后一次的清洗除銹工作。 其次，在我們除銹的過程中需要注意它的連接方式的情況是怎么樣的一個情況。一般來說產(chǎn)品的連接方法有焊接的方法還有螺紋的連接方法等等。

碳結(jié)鋼脫氧方法符號：F——沸騰鋼b——半鎮(zhèn)靜鋼Z——鎮(zhèn)靜鋼TZ——特殊鎮(zhèn)靜鋼雜質(zhì)影響Mn元素的影響鋼中常在雜質(zhì)有：Si、Mn、S、P和氧、氫、氮等氣體。Mn是煉鋼時用錳鐵給鋼液脫氧后而殘余在鋼中的元素錳有較強的脫氧能力，錳大部分溶于F，使鋼強化，錳對鋼有益。錳能降低S對鋼的危害。一般碳素鋼中把錳控制在0.25%~0.8%范圍內(nèi)。Si元素的影響Si主要來自原料生鐵和硅鐵脫氧劑。Si比錳脫氧能力強，硅溶于F，提高鋼的強度和硬度，但會使塑性和韌性降低。硅促進(jìn)Fe3C分解成石墨，若鋼中出現(xiàn)石墨會使鋼的韌性嚴(yán)重下降，產(chǎn)生所謂的“黑脆”。硅在碳素鋼中一般控制在0.17~0.37%范圍內(nèi)S元素的影響S可使鋼的“熱脆”性增加。（S不溶于α-Fe，而以化合物FeS的形式存在，其熔點為1190℃，而FeS又能于Fe形成共晶體分布于晶界上，其熔點僅為985℃。）S對鋼的焊接性能也有不良影響，容易導(dǎo)致焊縫熱裂。所以，S在鋼中是有害雜質(zhì)，其含量一般要求不大于0.05%。但是，S能改善鋼材的切削性能。

碳結(jié)鋼的塑性加工工藝通常分熱加工和冷加工。經(jīng)過熱加工，鋼錠中的小氣泡、疏松等缺陷被焊合起來，使鋼的組織致密。同時，熱加工可破壞鑄態(tài)組織、細(xì)化晶粒。使鍛軋的鋼材比鑄態(tài)具有更好的力學(xué)性能。經(jīng)冷加工的鋼，隨著冷塑性變形程度增大，強度和硬度增加，塑性和韌性降低。為提高成材率，廣泛應(yīng)用連續(xù)鑄鋼工藝。制造工藝碳素鋼的冶煉通常在轉(zhuǎn)爐、平爐中進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐一般冶煉普通碳素鋼，而 平爐可以冶煉各種優(yōu)質(zhì)鋼。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)發(fā)展很快，有趨勢可代替平爐煉鋼。將煉好的鋼液注入鋼錠模，就得到各種鋼錠。鋼錠經(jīng)過鍛壓或軋制后便加工成鋼板、鋼帶、鋼條和各種斷面形狀的型鋼。碳鋼一般在熱軋狀態(tài)下直接使用。當(dāng)用于制造工具和各種機(jī)器零件時，則需要根據(jù)使用要求進(jìn)行熱處理；至于鑄鋼件，絕大多數(shù)都要進(jìn)行熱處理。