立井整體移動金屬模板：立井內壁金屬組裝模板施工防炸模措施在立井井筒施工中，內層井壁質量，是礦井百年大計的主要影響因素之一。綜合考慮質量、速度、造價及可操作性，目前國內立井井筒套內壁施工基本采用金屬組合模板輔助盤配合的施工方法。這種方法因為輔助盤的存在，造成了立體平行作業的事實，因而增加了施工和管理的難度。近幾年在兩淮地區中，這種施工方法出現過多起重大事故，而其中以炸模事故的危害。因此，炸模事故已經成為立井施工過程中工作的重要內容。下面本文在長期生產實踐的基礎上，分析炸模事故的發生原因，進而提出相應的措施。1立井內壁組裝模板施工方法簡介立井內壁施工中利用組裝模板砌筑內壁的施工方法是，金屬組裝模板每節弧長1·0~1·2m，高度1·0~1·2m，模板之間采用螺栓連接;另外增加一層輔助吊盤作為拆模板盤，其位置根據立模總高度確定;輔助盤利用四到六根鋼絲繩懸吊于吊盤下盤:利用上盤綁扎鋼筋，下盤立模及澆筑砼，自下而上連續砌筑施工;下料采用底卸式吊桶或溜灰管。2立井施工主要危險有害因素識別立井施工存在許多不利因素，比如:(1)由于存在立體平行作業，因而可能因為施工組織協調不好上下相互影響和干擾，增大了事故的可能性。(2勞動強度大。綁扎鋼筋、立模、拆模、摘掛鉤均為人工連續作業，機械化程度低，容易發生事故。(3)作業環境惡劣。澆筑及震搗不但產生噪聲，還會造成水泥漿大量飛濺，水化熱、通風困難、作業場地狹小等造成施工場地空氣污濁，嚴重影響施工人員聽覺、視覺。以上的種種不利因素增大了事故風險，除了可能發生高空墜物事故、高處墜落事故以及事故以外，還可能發生炸模事故。炸模是危害的一類事故。炸模不但影響施工進度，帶來經濟損失，來可能造成重大人員傷亡事故。因此，在立井內壁組裝模板施工過程中，炸模事故的發生非常重要。

立井整體移動金屬模板：炸模事故的原因分析模板強度是根據混凝土澆筑速度、井徑及壁厚進行設計的，其強度必須滿足正常施工的及防變形需求。其強度薄弱部位為接頭板位詈，該處容易變形，其次是水平及堅向連接部位。炸模主要是模板變形破壞造成的。模板變形破壞容易發生在第三、四節模板接頭處，其次可能發生在第四、五節模板接頭處。當某一連接部位繼續受力、變形，造成模板失穩破壞后，混凝土會靠自重沖出模板，并進一步破壞模板，從而造成炸模事故。造成模板變形失穩的主要原因有以下幾個方面:①混凝+初凝強度不夠，是造成炸模的主要原因。澆筑速度過快，或混凝十初凝時間超過設計初凝時間，或有水進入模板造成混凝十緩凝，都會造成混將一初凝強度不夠。可能進入模板的水有井壁淋水，除霜冰時融化水、清洗管路的水等，如果水源反復進入模板豎向同一位置，則危害。②接頭模板豎向連續多模對縫或基本對縫，形成接頭模板縫變形上下影響，加重了接頭模板的變形。③扣件缺少，或扣件不緊，特別是水平縫扣件出現問題時，容易造成模板變形失穩。④變形模板沒有經過修復繼續使用，形成受力薄弱面，會進一步加大變形，造成模板失穩。⑤防變形檢查與觀測不到位，沒有及時處理事故隱患，終釀成炸模事故。