在不銹鋼圓鋼的生產自動控制系統中，在操作方式上，針對不同的操作環境及工作目的，操作模式越來越細化，主要分為以下四種：
1、自動模式：僅僅在這種模式下才能軋鋼，這一般也是 能夠正常軋鋼生產的條件;
2、模擬操作模式：其主要目的是提供給操作人員以驗證在軋鋼前各活套起套輥、剪機等動作執行機構的運行情況是否正常，以及初始狀態是否正確，軋制控制是否異常；
3、機旁模式：在機旁工作模式下，可以實現在操作現場通過手動控制完成一些設備動作，如爬行、轉動剪機、換輥等;
4、堆修模式：維修模式不是用來軋鋼的，僅僅是用以查看設備及其運行情況的，并具有電器與機械少連結的特性。
設定開鍛溫度多1050°C，終鍛溫度多850°C:鍛造需要保證在奧氏體狀態下 進行，確定終鍛溫度既要保證鋼在終鍛前具有足夠的塑性，又要使鍛件能夠獲得良好的組 織性能。因此的終鍛溫度應高于再結晶溫度，而開鍛溫度要求在沒有產生晶間結合力弱化 的如提下盡可能尚。為保證 鍛造效果，徑鍛前四道次采用小延伸率 1. 10~1.25%，徑鍛前期小變形量的控制可實現破碎鋼錠鑄態組織的目的，在徑鍛過程中 材料表面開裂，徑鍛后五道次采用延伸率為1. 31~1. 38%的大變形量鍛造，以確保中 心鍛透，使圓鋼晶粒度滿足標準要求，第十道次表面延伸率1. 〇〇~1. 05%，表面精整，保證 圓鋼表面質量。
潤騰不銹鋼有限公司(通化分公司)占地面積21000平方米，擁有員工374人，其中技術人員86人，工程師21人，技術實力雄厚、經驗豐富。在全體員工的努力下，不斷創新，同時公司每年投入大量資金引進先進技術及工藝，添置精良加工、檢測設備。 不銹鋼焊管產品廣泛應用于各行業，并獲得一致的好評。
熱軋圓鋼和冷拉的主要區別是： 1、 冷拉成型鋼容許橫截面經常出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不容許橫截面再次發生局部屈曲。 2、熱軋型鋼和冷軋型鋼瓦解形變產生的原因有所不同，所以橫截面上的產于也有相當大差異。冷彎薄壁型鋼橫截面上的瓦解形變產于是傾斜型的，而熱扎型鋼或焊型鋼橫截面上瓦解形變產于是薄膜型。 3、熱軋型鋼的權利挽回剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要高于冷軋型鋼。
