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四平2機頭數控鋼筋彎曲中心常用指南

先進技術的基礎上，結合國內實際生產需要而進行研制、生產的鋼筋加工生產線。該設備可將熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋進行高質量剪切、輸送、存儲及加工，并將各加工工序形成PLC控制的自動加工流水線。該設備產量大、精度高、改型方便、操作故障率低、節約材料、消耗低。
產品特點
1、進口PLC及CNC控制剪切精度，成品精準度高
2、斜刀口設計，提高剪切能力（擁有 ）
3、凹槽式刀片設計，防止鋼筋剪切時側移（擁有 ）
4、防跳動自動壓緊裝置，性極高
5、6級成品存儲機構，方便多品種成品收集
6、配備集中供油系統，確保高壽命運行
7、氣動離合器式剪切，故障率極低，剪切能力強（擁有 ）
8、多檔板設計，定位速度極快，效率高（擁有 ）
9、雙向出料設計，成品堆放量增加一倍
10、可移動原料平臺設計，大大降低勞動強度
11、檔板防撞擊設計，經久耐用，壽命高（擁有 ）
12、進口觸摸式操作系統
13、控制系統組成：西門子、三菱、松下
14、具有監控及報警系統，該系統可直觀顯示當前故障息及發生時間，并設有診斷息，幫助用戶及時盡快排除故障。
15、設備緊湊，占地面積??；結構簡單，便于操作，運行穩定可靠，易于維修及保養。

產品描述：

該設備自助研發，擁有能在一個工作單元內同時進行多項彎曲，兩個彎曲主機同時工作，大大提率，可承載6噸原材料，大大降低人工勞動強度。廣泛用于高速鐵路、高速公路以及民用建筑建設等領域。

與其他廠家區別

1.送料機構長達12米，可自動輸送12米左右的鋼筋.（其他廠家只有3米左右，并且不帶自動送料.）

2.設備主梁采用350重型H鋼(其他廠家采用200-280輕型H鋼.)

3.機頭鎖緊部分采用4個氣缸固定鎖緊（其他廠家采用1個氣缸鎖緊.）

4.行走部分采用齒條精度高、尺寸準確.（其他廠家采用鏈條拖動）

5.采用匯川PLC+觸摸屏控制，所有電機采用回傳純伺服電機.（其他廠家采用普通電機+變頻器控制或普通電機+劣質PLC控制.）

產品簡介：
該設備具有在一個工作循環內同時進行雙向彎曲的功能，兩個彎曲主機可單獨也可同時工作，只需一次夾緊，大大提高生產效率，降低工人勞動強度。廣泛應用于橋梁建筑等工程的鋼筋加工中。

產品特點：
◆ 柔性鋼筋鎖緊機構，確保成型精度。
◆ 伸縮式彎曲軸，實現了鋼筋的雙向彎曲，效率高。
◆ 移動式彎曲主機，彎曲長度自動定尺。
◆ 彎曲主軸采用變頻控制，彎曲精度高。
◆ 高強度移動軌道，經久耐用。
◆ 一次性可彎曲多根鋼筋，生產效率高。
◆ 彎曲面板經過熱處理，耐磨性高，壽命長久。
◆ 控制系統：采用PLC、觸摸屏、伺服電機系統和變頻系統。

 1、優質電子配件決定產品性能可靠故障率低

采用進口專用CNC控制系統，知名品牌伺服電機，結合觸摸屏控制界面操作方便電控程序內可儲存多達上百種圖形并設有數據庫。

2、一體化設計，高強度移動軌道設計，經久耐用操作簡單地，一個循環可彎曲多個角度高強度自動上料架，實承載原材料 柔性加緊機構確保零件的成型精度伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲學習使用方便簡單，1個小時即可學會。

3、精工細作品質保證

折彎前面板，折彎芯軸采用優質鋼材熱處理，耐磨，使用壽命長。每個零件均精細加工制作。裝配工人均專業培訓。

4、加工精度率高

彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動采用伺服電機帶動，定尺精度高一次性可彎曲多根鋼筋，效率高 圖形數據庫可預置數百種圖形生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上。

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