ISO14001是深圳市博慧達企業管理咨詢有限公司的主營業務中，同行業早開展ISO14001體系認證的咨詢機構之一，經過十多年的咨詢服務積累了一整套符合各種不同類型企業需要的ISO14001特色認證服務，累計服務超過2000家企業，從而讓每家被服務企業獲得進入國際市場的“綠色通行證”。 經過十多年的ISO14001認證咨詢經驗，我們形成了獨具博慧達特色的咨詢優勢，那就是我們確保被咨詢企業不僅盡快拿到，而且能夠讓企業提高全體員工的守法意識，真正讓企業實現清潔無污染，節能降耗，從而實現清潔生產，達標排放，從而實現和諧發展，企業競爭力與軟實力。 我們的服務是按照以下步驟來完成的： 　　1、 管理者決定：環境管理體系的建立和實施需要組織人、財、物等資源，因此，必須首先得到 管理者（層）的明確承諾和支持，同時，由 管理者任命環境管理者代表，授權其負責建立和維護體系，保證此項工作的領導作用。 　　2、建立完整的組織機構：組建一個推進環境管理體系建立和維護的領導班和工作組企業應在原有組織機構的基礎，組建一個由各有關職能和生產部門負責人組成的領導班對此項工作進行協調和管理，此外由某個部門（如負責環保工作的部門）為主體，其它有關部門的有關人員參加，組成一個工作組，承擔具體工作。明確各個部門的職責，形成一個完整的組織機構，保證該工作的順利開展。 　　3、人員培訓：對企業有關人員進行培訓，包括環境意識、標準、內審員和與建立體系有關的，如初始環境評審和文件編寫方法和要求等多方面的培訓，使企業人員了解和有能力從事環境管理體系的建立實施與維護工作。 ??????4、 初始環境評審：是對組織環境現狀的初始調查，包括正確識別企業活動、產品、服務中產生的環境因素，并判別出具有和可能具有重大影響的重要環境因素；識別組織應遵守的法律和其它要求；評審組織的現行管理體系和制度，如環境管理、質量管理、行政管理等，以及如何與ISO14001標準相結合。 　　5、體系策劃：在初始環境評審的基礎上，對環境管理體系的建立進行策劃，以確保環境管理體系的建立有明確要求。 　　6、文件編寫：同ISO9000一樣，ISO14001環境管理體系要求文件化，可分為手冊、程序文件、作業指導書等層次。企業應根據ISO14001標準的要求，結合自身的特點和基礎編制出一套適合的體系文件，滿足體系有效運行的要求。 　　7、體系試運行：體系文件完稿并正式頒布，該體系按文件的要求開始試運行。其目的是通過體系實際運行，發現文件和實際實施中存在的問題，并加以整改，使體系逐步達到適用性、有效性和充分性。 　　 8、企業內部審核：根據ISO14001標準的要求，企業應對體系的運行情況進行審核。由經過培訓的內審員通過企業的活動、服務和產品對標準各要素的執行情況進行審核、發現問題，及時糾正。 　　 9、管理評審：根據標準的要求，在內審的基礎上，由 管理者組織有關人員對環境管理體系從宏觀上進行評審，以把握體系的持續適用性、有效性和充分性。 　　按照我們這樣一套完整流程建立的企業的環境管理體系完成了一輪PDCA循環，完成了環境管理體系的建立。按照ISO14001標準建立、運行一個環境管理體系是一項涉及面廣、專業性強和技能要求很高的工作。組織可根據具體情況，決定是否有必要在咨詢機構的指導下進行，這樣可以節省時間，避免走彎路，提高工作效率，保證環境管理體系的規范性和可操作性，以獲取更多的效益。打算進行認證的組織，在委托第三方認證機構認證審核之前，可委托咨詢機構進行模擬審核，及幫助企業認證審核的聯系認證審核前的準備工作，以保證企業認證審核。

ISO9001：2015認證生產現場的審核要點 發布日期：[2018-02-03 21:18] 點擊率：23 生產現場對制造業而言，即生產車間，對服務業而言主要指服務現場地包括加工部分，如賓館飯店的后國、維修業的修理現場等。ISO9001質量管理體系認證終落實到產品質量上，生產現場是產生產品質量的關鍵場所，也是執行落實組織方針、目標，落實體系各項要求的主要部門，所以對生產現場的審核尤為重要。 生產現場應審核哪些條款 生產現場以審核7.5為主，尤其是7.5.1、7.5.2，這些條款的實施只能在生產現場完成，8.1.4中的過程（工序）檢驗一般也在生產現場進行。同時，生產現場是執行落實各條款的主要部門，如車間的文件、記錄是否得到控制（4.2），計量器具（卡尺、秤、儀表等）是否滿足7.6要求，生產環境（環境溫度。濕度、空氣中灰塵顆粒數等）是否滿足工藝要求（6.4），原材料、外協件的質量是否適宜（7.4），對不合格品如何標識、評審、處置（8.3），如何運用統計技術（8.4），糾正措施、措施等自我完善機制的執行（8.5）。另外，組織方針、目標的理解、貫徹落實也體現在每個工人身上（5.3、5.4），生產資源、人力資源能否滿足生產需要（6.2、6.3）等。這些要求雖然在管理層和主管科室均進行了審核，但單憑主管人員的回答或記錄，不能說明對這些要素的執行程度，只有通過對生產現場驗證、與工人的交談才能作出結論。 審核的方法及要求 對同一條款的審核，車間與管理科室是不同的。對管理科室主要查對該要求如何管理和控制，而對車間的審核則側重于執行。對車間辦公室的審核，審核員僅了解車間在體系中的職能分配、工藝流程、合同完成情況，原材料的質量、設備、資源狀況，對生產過程的監視、控制，以及設備的維護、保養、糾正、措施即可，而應把大部分時間用在對生產班組生產過程的審核上。 對生產／服務過程的審核，必須按工藝流程（工序）或識別的服務過程—一審核。當工序較多時，可適當抽樣，但關鍵工序、特殊工序必須審核，一般工序可適當抽樣，確程真實受控。 對工序的審核，應使用“過程方法”，即—一審核該過程（工序）涉及的要求。以硬件產品生產企業為例，審核某一道工序的檢查內容如下： 檢查該工序使用的圖紙、工藝文件，評價文件的充分性、適宜性、可操作性，并檢查文件受控情況（7.5.1a），b）4.2.1、4.2.3）； 對照工藝，檢查現場的環境溫度、濕度等（6.4，有要求時）； 對照工藝，觀察工人實際操作情況，評價是否按工藝操作； 對照工藝、圖紙檢查設備的精度、噸位是否適宜（7.5.1C）； 觀察監視和測量裝置的顯示數值是否在規定公差范圍內（7.5.1d)、e），并查前一段時期監控記錄； 觀察該工序產品（半成品）的產品標識、檢驗試驗狀態標識（7.5.3）； 觀察該工序產品（半成品）的產品防護，搬運方法及對前面已．加工部位的防護（7.5.5）； 觀察測量儀器（卡尺、千分尺、臺秤、天平、溫度表、壓力表等）是否在有效期內，能否滿足被測對象的精度要求（7.6）； 詢問操作工人對公司方針目標的理解與執行，以及參加培訓的情況，體系運行過程中問題的溝通情況； 實際動手測量該工序加工的產品符合情況。 如果該工序為特殊工序，除以上審核外，還應審核人員資格。能力及設備能力（GP值），對工藝方法進行鑒定等。