玻璃鱗片涂料
1.組成:它是以環氧樹脂為主要成膜物質,加以改性樹脂、玻璃鱗片、耐蝕顏填料、有機助劑、溶劑等經先進工藝制備而成的雙組份重防腐涂料。
2.性能:它是一種固化后形成介于樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網絡狀高分子結構涂層,加之具有“魚鱗片”狀結構的玻璃鱗片定向排列于涂膜中,其抗滲透性、耐磨性、耐酸堿化學腐蝕性、耐鹽霧性比普通的環氧涂料都有較大提高。
3.用途:適用于防腐性要求較高的化工設施、石油設施、煙氣脫硫裝置、潮濕環境下的地下管道、貯水池、游泳池、海洋工程設施、混泥土構筑物,城市污水管道、污水處理廠各種設施等的防腐用中漆或面漆。
項目指標
膠凝顏色及外觀
灰色或其它色,不易流動的凝膠態
抗壓強度
≥60.0Mpa
抗拉彈度
≥8.0Mpa
抗沖磨強度
7.0h·m2/kg
抗壓彈性模量
1487Mpa
耐溫性
200℃,不起泡,不脫落
耐鹽水性(5%NaCL,25±1℃,7d)
不起色,不脫落,不生銹
耐堿水性(5%NaOH,25±1℃,7d)
不起色,不脫落,不生銹
5.1配制方法:將涂料在使用之前徹底攪拌至桶底無沉積物,并按涂料:固化劑=5:1或包裝桶上注明的比例混合均勻,熟化5—15分鐘后即可使用。稀釋劑采用配套專用稀釋劑,其用量根據涂料的粘稠度,一般加入5—10%即可。
5.2適用期:配置好的涂料建議在3小時內用完,切忌將未用完的涂料倒入原漆桶中。
5.3理論耗量:如果不考慮實際施工時的涂裝環境、方法、表面狀況及結構、形狀等因素的影響,一般消耗量為0.18kg/m2。
5.4*一道面漆涂裝完工后,須自然固化7天后才能投入使用,如果環境溫度低于10℃應適當延長。
5.5施工時的相對濕度*在75%以下,濕度太高會使涂膜發白,影響性能,環氧涂料的固化時間受溫度的影響較大,因此夏季的涂裝間隔應縮短,冬季應適當延長。
6.1包裝:鐵桶密封包裝,每桶涂料凈重20kg,每桶固化劑凈重15kg或4kg,每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2貯存和運輸:屬易燃品,貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處,切忌日曬雨淋。
6.3有效期為一年,超過有效期,經重新檢驗合格后仍可使用。
環氧玻璃鱗片防腐涂料是一種應用于埋地和水下銅質管道以及各種鋼結構的防腐處理使用防腐涂料,用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層使用。另外環氧玻璃鱗片防腐涂料還可以應用于鋼質油、水、煤氣儲罐及化工窗口的內外壁防腐層。玻璃鱗片粒徑的選擇,不僅影響涂層的性能,而且影響涂層的施工性能,涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低,即玻璃鱗片的徑厚比越大,涂層的耐水性就越好。在配方設計中,玻璃鱗片用量應有一個范圍:5%-40%, 在此范圍內采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加,抗滲性反而有所下降,原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積,使涂層內部形成空隙、氣孔等缺陷,影響涂層的致密性;若玻璃鱗片的用量不足,鱗片之間難以形成搭橋,重疊排列,則涂料的抗滲性會降低。所以,若玻璃鱗片的加入方 式不當,表面處理方式或偶聯劑選擇不當,反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好,高于40%易產生沉淀結塊,涂層氣泡率增加,施工困難,耐蝕性反而下降。
公司主要產品有:乙烯基玻璃鱗片膠泥、環氧玻璃鱗片涂料、乙烯基酯樹脂涂料、脫硫塔玻璃鱗片膠泥、防腐涂料穩定劑、促進劑等,產品廣泛應用于脫硫塔防腐工程、市政建設環氧地坪防腐工程、設備玻璃鱗片耐高溫防腐工程等領域。
玻璃鱗片涂料
產品概述、
環氧玻璃鱗片防腐涂料甲組份以環氧樹脂為基料,加入玻璃鱗片、增韌劑、防沉劑等制成,適用于鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐、環保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層、也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。
產品特性
1、環氧玻璃鱗片防腐涂料含數量的玻璃鱗片填料,比通常的環氧防腐涂料有好的抗介質滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高,是上廣泛使用的重防腐涂料。
2、本產品固體份達80以上,一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層,不加玻璃布也有高的機械強度。
3、常溫涂敷,常溫自然固化,施工簡便,適合現場使用。
4.無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料不含揮發有機溶劑,固體份,一次涂裝可達高膜厚,常溫固化。由于漆膜中含顏料體積的玻璃鱗片,在漆膜中交替重疊排列,形成效應,因而漆膜具抗滲透性,耐腐蝕介質滲透防腐。
5.漆膜具附著力和耐磨性,耐水、耐酸、堿、鹽等
耐熱性高耐150℃干熱耐候性在外時,但這并不會降低涂層。溶劑性耐烴類溶劑、產品和多數常見醇的溢出和濺出。耐鹽性耐中性和堿性鹽溶液性能。防水性耐淡水和鹽水性能。耐磨損完全固化后耐磨性好。
施工說明
建議油漆配套
底漆:環玻璃鱗片漆-底漆涂一遍,參考用量:即5~6㎡/kg。
面漆:環玻璃鱗片漆-面漆涂二遍,參考用量:即3-4㎡/kg。
施工方法:無空氣噴涂、刷涂或一般噴涂。
(大用量)刷 涂:5~10無氣噴涂:5一般噴涂:15
注意事項:
1.施工時嚴禁煙火,施工環境通風。
2.本產品與固化劑應現配現用,固化劑加入后應在2小時內用完。將剩的油漆倒回原漆中。
3.底材溫度須高于溫度3℃以上,氣溫低于5℃時因漆與固化劑的反應停止,故不宜施工。
4.相對濕度不大于85,遇雨天或環境濕度大時,應停止施工。
玻璃鱗片涂料
在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃。由于玻璃鱗片在涂層中是重疊排列的,因此對涂膜的抗滲透性起了很大作用。 樹脂基玻璃鱗片涂料成分分析 力學強度雖不如玻璃鋼襯里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,對機械損傷也只限于局部。固化時收縮低,由于分散,粘接面殘余應力小。 樹脂基玻璃鱗片涂料成分分析 熱膨脹系數小,粘接熱應力相應也小,耐熱溫度高,耐熱沖擊性能好。由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕,抗滲透性好,涂膜收縮率低,熱膨脹系數小,固化殘余應力少,耐磨損,施工簡便,易于修補,因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用。 樹脂基玻璃鱗片涂料成分分析 無溶劑環氧玻璃鱗片防腐涂料的溶劑為活性稀釋劑均參與固化不含任何揮發性氣體乙組份為無溶劑固化劑。環氧玻璃鱗片防腐涂料適用于埋地和水下鋼質管道及各種鋼結構防腐,用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層。由于漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片,在漆膜中交替重疊排列,形成“迷宮”效應,因而漆膜具有優異的屏蔽性和抗滲透性,耐腐蝕介質滲透腐蝕。
杭州飛秒技術分析中心 為能得到類似產品需要對其進行成分分析。但此時往往被忽略的是得到配方只是產品開發的 步,距離得到具有目標性能的終產品還有相當距離,因為化工產品往往不是簡單的物理混合,即使是簡單物理混合,混合次序、溫度、方法等均會影響產品性能,配方調配方法才是重點。 杭州飛秒技術分析中心 通過使用配方成分分析技術,能通過綜合性的剖析與化驗技術方法,對標準樣品進行定性定量測試。而標準樣品配方組分的分析數據報告的長遠意義在于,它能夠為產品研發改性及生產中重新設計配方、開發新工藝提供合理依據。 體質顏料可以增加漆膜的厚度,利用其本身“片狀,針狀”結構的性能,通過顏料的堆積疊復,形成魚鱗狀的漆膜,提高漆膜的使用壽命,提高防水性和防銹效果。防銹顏料通過其本身物理和化學防銹作用,防止物體表面被大氣、化學物質腐蝕,金屬表面被銹蝕。顏料為漆膜提供色彩和遮蓋力,提高油漆的保護性能和裝飾效果,耐候性好的顏料可提高油漆的使用壽命。
涂料成分分析成分檢測配方分析飛秒技術依托浙大分析測試平臺可將油漆(涂料)產品進行精準的配方剖析幫助客戶改進配方,降低成本,優化性能。
涂料成分分析,配方剖析方法: 一般采用紅外光譜(FTIR)、核磁共振(1H NMR)、質譜(MS)、X衍射分析(XRD)、ICP-MS、X熒光光譜分析、離子色譜分析等手段。
油漆配方分析領域:家具漆,內墻油漆,面漆,底漆,三防漆,乳膠漆,外墻漆,防銹漆,船舶漆,地板漆。
油漆的成分:樹脂(聚氨酯,丙烯酸,醋酸酯,環氧樹脂,稀釋劑(笨類,環乙酮,醇系列,醚系列),填充劑,偶聯劑,固化劑,稀釋劑,其他添加劑。
丙烯酸聚氨酯油漆屬于雙組分丙烯酸油漆(市面上的丙烯酸聚氨酯油漆實際稱作聚氨酯油漆),它的成膜方式是利用丙烯酸的-OH和聚氨酯的異氰酸根(-NCO)反應交聯固化成膜。主劑是丙烯酸,聚氨酯為固化劑。一般單組分丙烯酸漆的固體量和漆膜性能均高于單組分丙烯酸漆,而且烘干固化的漆膜性能更好。但是雙組分丙烯酸漆的使用比較麻,需要兌入固化劑,并且有一定的活化期。使用時間超過活化期將不能使用。