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脫硫襯膠管道論述:現行能源生產方式中,燃煤發電依然是不可或缺一種方式。而燃煤產生電力,同時就會伴隨產生大量的硫。而研究從鍋爐和排出的廢氣中去除硫的方法已經有 150 年的歷史了。從上世紀 70 年代,煙氣脫硫系統被廣泛采用。其中的管道部分防腐材料選擇一直是個大問題,多種材料被反復試用,塑料、玻璃鋼、陶瓷、橡膠等等,經過了十幾年的反復試驗后,丁基橡膠成為受任的材料。但是市場中參差不齊的丁基橡膠種類導致了脫硫襯膠管道的使用壽命相差巨大。本文通過對橡膠和脫硫工況的剖析。
影響脫硫襯膠管道使用壽命的原因
一、脫硫襯膠管道名詞解釋
1、襯膠管道脫硫:是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成二氧化硫。襯膠脫硫方法一般可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等三類。其中燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization,簡稱 FGD)。
2、 脫硫襯膠管道:將橡膠安裝到管道內壁,以不同橡膠的理化性能,接觸到相應不同的介質,達到防腐蝕、耐磨損的作用。
3、 脫硫襯膠管道:針對煙氣脫硫管道的工況,采用丁基橡膠襯里,保護石膏漿液的腐蝕和磨損,即應用在煙氣脫硫工況環境中的襯膠管道。
二、脫硫襯膠管道產生背景
在現行能源產生方法中,燃煤發電仍然是不可缺少的方式之一。而燃煤產生電力,同時就會含有大量的硫。而研究從鍋爐和排出的廢氣中去處硫的方法已經有 150 年的歷史了。從上世紀 70 年代,煙氣脫硫系統被廣泛采用。其中的管道部分防腐材料選擇一直是個難點。脫硫管道所處的工況條件中,對于腐蝕的防腐要求并不算高,核
心問題是如何防腐石膏漿液在其中的磨損。從 70 年代開始,各種防腐材料被運用到脫硫管道中,有塑料、玻璃鋼、橡膠、陶瓷碳化硅等等,經過十幾年的實際使用和反復試驗后,橡膠中的合成丁基橡膠成為受任的材料。
隨著現如今人們環保意識的進而使,襯膠管道逐漸進入人們的視野,對襯膠管道鋼件的要求也越來越嚴格,下述我就來個大伙說明一下關于襯膠管道鋼件的選購都有標準要求:管子及管件:
(1)DN≤300管道采用20#鋼無縫鋼管(標準號GB/T8163-1999),管件應符合《襯膠鋼管和管件》HG21501—93標準中規定,保證 到端面的尺寸符合要求。
(2)除銹后為了再腐蝕應立刻開展下道工序。
(3)加工后的襯膠管﹑管件外表面杜絕有分層管﹑裂紋和影響強度的折皺等缺陷存在,管道﹑管件內表面應平滑,不得有凹凸現象,法蘭翻邊表面應平整﹑結合緊密﹑與管道成直角,保證密封嚴密。
(4)襯膠后的內表面不得有超過塑料負偏差的劃傷等缺陷。
(5)與設備,閥門,在線儀表相連的法蘭,與所聯結的法蘭相匹配。
(6)非標管件,非標法蘭見圖紙。
(7)法蘭密封面切勿加工密封水線。
襯膠管道的腐蝕性,溫度以及使用強度等都能夠波及到襯膠管的使用壽命,所以在前期對襯膠管道應當選擇合理的,選擇適合工礦條件下的防腐耐磨襯膠管道。襯膠管道優越性能:襯膠管道不止符合 建設綠色礦山,節能降耗,保護環境及人與自然和諧等要求,除此另外在一定程度上對礦山企業的發展節省成本,獲得的經濟效益。經過硫化日后的,無論是耐磨,耐酸堿,耐腐蝕效果都得到顯著上漲,同時,丁基橡膠的韌性和拉伸強度也有所升高,經過高溫不久之后,丁基橡膠與鋼管之間的粘結更加牢固靠譜,可承受負壓運行而且橡膠與鋼管不可能分離脫落,質量格外靠得住。
襯膠鋼管即鋼塑復合管,是以普通碳鋼鋼管作為基體,內襯化學穩定性優良的橡膠板的復合管道。襯膠鋼管制造要經過:下料,組對,焊接,打磨,噴砂除銹,襯膠,硫化,外觀處理等步驟,這其中襯膠是關鍵。抗老化性能優越,在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉動一次,使用壽命會更長,襯膠管道可循環往復襯膠使用幾次,降低成本,生產時間周期短,可確保工期。