聲測管自進入工地現場后起，在裝卸、搬運、設備進程中，要避免使聲測管的管體擦傷、揉捏變形。聲測管要寄存在有遮雨設備的場所，避免管體生銹。出場設備的聲測管，緊張要對管體中止查驗，誤會變形的聲測管不允許進入設備順序遞次。2.鋼筋籠放入樁孔時應避免損壞，管與管平行曲折，聲測管隨鋼筋籠分段設備，每埋設一節均應向聲測管內加注清水，聲測管設備完畢后應加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土時落入異物，壅閉孔道。3.聲測管與鋼筋籠的堅固方法，優先選用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，堅固點聲測管與鋼筋籠堅固綁扎方法:先把16號鐵絲在鋼筋籠上環抱兩圈，爾后以編辮子的方法編至70*82mm長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，爾后擰緊鐵絲，(全體堅固點的鐵絲綁法都按此方法)。鉗壓式(液壓式)聲測管，在設備聲測管時，緊張設備密封圈;待高下管推插到位后，把共用液壓工具模頭的環狀凹部對準承插口(或評論辯論)端部內裝有橡膠圈的環狀凸部，將對接部位管材一路壓緊到位。

鉆孔灌注樁聲測管在施工完成后需進行樁頭處理，要保證樁頂標高以下混凝土質量必須符合質量要求，樁頭錨筋長度必須符合設計要求，這些都是常識。但在鑿出樁頭的時候，工人為了方便，往往把鋼筋保護層混凝土敲掉后把樁頂標高以上部分混凝土樁頭整體拿出來，而拿出來的方法是把錨筋彎曲后用挖機整體拉出來，在來出來的過程中往往會沖擊彎曲的錨筋，容易導致鋼筋斷裂，沒有斷裂的鋼筋再板直后也會降低質量，因此一定要阻止施工單位這種做法。 注漿管焊縫內部缺陷氣孔、夾雜和偏析 注漿管焊縫內部會有氣孔出現。旋渦狀喇叭型表面氣孔的形成原因為母材潮濕、焊劑未烘干；蜂窩狀氣孔形成原因為焊劑未烘干和埋弧不好造成空氣進入熔池；長蟲狀氣孔的形成原因較復雜，主要是焊劑未烘干，有氧化鐵、油水等。上述三種缺陷形式的防控措施：鋼管出現超標氣孔后，首先進行X工業電視檢查其形狀、分布情況和了解氣孔是在內注漿管焊縫還是在外注漿管焊縫；其次是在進行探傷同時在現場觀察焊劑埋弧狀況是否完好、檢查前橋鋼帶是否有漏油現象、檢查電流電壓是否穩定、焊接速度過高等排除以上現象后，檢查焊劑烘干記錄、檢查鋼材和焊絲表面狀況是否有油、銹、水、鐵粉等物質。內焊位置由于磁化作用是否有長條駝狀鐵粉、坡口加工狀況是否滿足工藝要求（鈍邊、角度、二道坡口），有則改之。