遼寧盤錦不銹鋼復(fù)合板連鑄坯經(jīng)過加熱爐被加熱到軋制溫度后出爐，先經(jīng)過粗軋除鱗箱，用高壓水初生氧化鐵皮。板坯除鱗后緊接著即送往板坯定寬壓力機(jī)進(jìn)行一道次的連續(xù)側(cè)壓，一次側(cè)壓到要求的寬度。隨后，板坯進(jìn)入帶立輥的四輥可逆式粗軋機(jī)軋制3-5道次，軋成4050mm厚的中間坯，隨后進(jìn)入切頭飛剪切去板坯頭部，再經(jīng)過精軋除鱗箱清理再生氧化鐵皮，進(jìn)入精軋機(jī)組進(jìn)行軋制，軋成4.025.0mm的熱軋板材。 3.2.4 工藝制度 （1）坯料準(zhǔn)備。全部采用連鑄坯，60％采用熱裝爐，40％冷裝。350℃以下算冷裝，熱裝溫度為600℃左右。 （2）加熱。選用步進(jìn)梁式加熱爐，加熱爐上料輥道與連鑄出坯輥道直接連接，另設(shè)冷坯輸入輥道，現(xiàn)設(shè)1座加熱爐，并預(yù)留1座加熱爐位置。采用長行程裝料機(jī)，便于在冷坯與熱板坯交替時(shí)將高溫板坯一次裝入到爐8m的深處，縮短高溫板坯的在爐加熱時(shí)間。爐分為三段式，預(yù)熱段、加熱段、軍熱段，預(yù)熱段采取慢速加熱，防止外溫差過大而導(dǎo)致熱應(yīng)力過大造成裂紋缺陷。當(dāng)被加熱到700800℃以后，金屬的導(dǎo)熱性和塑性顯著提高，這是采取快速加熱，加熱速率為1824mon/cm，加熱到1220℃，然后保溫一段時(shí)間使外溫度達(dá)到一致在出爐。加熱制度：1Cr18Ni9Ti加熱到1220℃、2Cr13加熱到1100℃、1Cr17加熱到1020℃。

遼寧盤錦不銹鋼復(fù)合板201家樣本高爐企業(yè)中，有72高爐檢修，影響日鐵水量21.86萬噸，較上周增加0.18萬噸。其中：東北地區(qū)無高爐檢修，影響日鐵水量較上周減少0.74萬噸；華北地區(qū)21座高爐檢修，影響日鐵水7.52萬噸，較上周增加0.49萬噸；華東地區(qū)20座高爐檢修，影響日鐵水量5.39萬噸，較上周持平；華南地區(qū)10座高爐檢修，影響日鐵水量2.76萬噸，較上周持平；西北地區(qū)10座高爐檢修，影響日鐵水量2.9萬噸，較上周減少0.27萬噸；西南地區(qū)6座高爐檢修，影響日鐵水量1.92萬噸，較上周增加0.7萬噸；華中地區(qū)5座高爐檢修，影響日鐵水量1.37萬噸，較上周持平。2023年4月13日蘭格鋼鐵網(wǎng)發(fā)布(第370期)全國主要鋼鐵企業(yè)高爐開工率數(shù)據(jù)：全國201家生產(chǎn)企業(yè)中有56家鋼廠共計(jì)80座高爐停產(chǎn)，其中在檢修有51家72座(上周為52家73座)，有6家8座高爐不再開啟，80座停產(chǎn)高爐總?cè)莘e為77100立方米，較上周增加710立方米，按容積計(jì)算主要鋼鐵企業(yè)高爐開工率為79.99％，較上周下降0.07％。影響日鐵水量為21.86萬噸，較上周增加0.18萬噸。

遼寧盤錦不銹鋼復(fù)合板304＋Q235不銹鋼復(fù)合板現(xiàn)貨高爐爐缸整體澆注技術(shù)，已成為高爐爐缸檢修應(yīng)用普遍的技術(shù)，且國內(nèi)很多高爐已全采用澆注料替代碳磚和陶瓷杯磚做爐缸導(dǎo)熱層和工作層。其中3000m3以上的大型高爐，近些年也逐漸摒棄傳統(tǒng)思維，采用利舊碳磚整體澆注方式恢復(fù)陶瓷杯，提高了檢修效率，且取得較好的使用效果。國內(nèi)某廠三座容積為5500m3高爐，均采用碳磚砌筑＋陶瓷杯澆注方式構(gòu)建，將整體澆注技術(shù)首先應(yīng)用于新建大高爐中，一定程度上改變了國內(nèi)新建高爐爐缸的模式。陶瓷杯澆注料，采用剛玉和碳化硅為骨料，結(jié)合微粉和超微粉技術(shù)，大大提高了澆注體抗侵蝕和抗沖刷能力，使用性能優(yōu)于傳統(tǒng)磚襯，將陶瓷杯使用壽命提高至少5年以上。澆注體的均勻性，更有利于高爐運(yùn)行過程爐缸溫度檢測，使熱電偶所傳達(dá)的溫度云圖數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確。南方某廠容積為3200m3高爐大修，爐缸以下區(qū)域清理之后，發(fā)現(xiàn)爐底呈“鍋底狀”侵蝕，且在爐底中間區(qū)域長期滯留渣鐵黏滯層，這在大高爐中并不常見。本次檢修采用利舊碳磚整體澆注技術(shù)，結(jié)合該高爐前期運(yùn)行特點(diǎn)，有針對性地設(shè)計(jì)爐缸結(jié)構(gòu)，提高爐缸活躍度，降本增效，也體現(xiàn)出爐缸整體澆注技術(shù)的靈活性和性。國內(nèi)很多具有同