一車間的部分生產規格，讓原本習慣于軋制小規格產品的棒材******有些“不太適應”。以前軋一根鋼坯在42秒左右，現在不到35秒，但軋制節奏未變，就導致軋機多出來近7秒的空負荷運轉，既拖延了生產節奏，又白白浪費了能源。
  曹軍看在眼里，急在心上，一有空便盯守在出爐輥道旁，承受著高溫炙烤，旁人根本受不了，他竟渾然不覺。就這樣一次次入神思考，終于功夫不負有心人，軋件的過長間隙終于被他找到了“破綻”。原來，加熱爐出鋼是靠1號軋機前熱檢的斷光號，在軋件尾部離開熱檢后，給出下一根鋼坯的出鋼指令，只需調整號源就可以減少軋機的空轉時間。
  尋找新的號源，并不是想象中那么簡單。整個軋線那么長，從裝鋼到平移加熱，再到出鋼，該以哪個動作作為號源更為合適？軋制工藝復雜，一個小小的震動都有可能導致號不穩，該如何尋找**準確可靠的號點？****的辦法，就是不斷嘗試。整整一個多星期，曹軍反復進行著推敲、嘗試，再推敲、再嘗試。從軋機的咬鋼電流到入爐高溫計，在號源的不斷嘗試中，曹軍的心也隨之起伏，在提議—嘗試—否決—再提議—再嘗試中反復地煎熬著。師傅們說，咱們不是搞工藝的，想要找到合適的號源，真的不容易；妻子說，別人都在清掃衛生、置辦年貨，只有你 到晚不回家；孩子問，爸爸，為什么你不回來看看我？曹軍對自己說，解決不了號源的問題，就是我的失職！
  一次次觀察、揣摩，一次次總結、分析，經過先后6次反復嘗試，曹軍終于找到了準確的號源：采用步進梁到位號觸發出鋼動作，并在畫面上制作調整窗口，實時調整出鋼節奏。經過實驗，出鋼節奏快了，軋機空轉時間減少了，小時產量提高了。終于，曹軍緊縮的眉頭舒展開來，臉上也露出了久違的笑容。