泥沙烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成及工藝原理 錦華泥沙烘干機(jī)生產(chǎn)線由熱風(fēng)爐（燃煤、燃?xì)狻⑷加涂蛇x）、進(jìn)出料設(shè)備、烘干主機(jī)（單筒或三筒）、除塵系統(tǒng)、成品倉(cāng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設(shè) 備等組成。工作原理如下：濕秸稈經(jīng)由粉碎機(jī)、進(jìn)料刮板輸送機(jī)由進(jìn)料螺旋直接送入滾筒烘干機(jī)，被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落，經(jīng)破碎裝置擊散 后，物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程。由于滾筒的傾角和引分風(fēng)的作用，物料由進(jìn)料端緩緩移動(dòng)，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過除塵器除 塵后，排入大氣，完成整個(gè)干燥過程；錦華三筒泥沙烘干機(jī)工藝流程：粉碎后的濕秸稈 先由供料裝置進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層實(shí)現(xiàn)順流烘干在內(nèi)層的抄板下不斷抄 起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換；緊接著移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流 烘干，在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步、退一步的行進(jìn)方式；然后在中層既能充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又能吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí) 間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。 后物料行至中層另一端而落入外層，在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾 筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此完成整個(gè)干燥過程。

二、PK平模顆粒機(jī)，幾大優(yōu)勢(shì) 1、泥沙烘干機(jī)：模具靜止、壓輪旋轉(zhuǎn)，垂直進(jìn)料，進(jìn)料更直接、更順暢。 泥沙烘干機(jī)：模具旋轉(zhuǎn)、壓輪靜止，垂直進(jìn)料，進(jìn)料直接，但由于模具旋轉(zhuǎn)，擠壓成型顆粒會(huì)跟隨模具進(jìn)行二次摔打，造成顆粒成型效果不好。 泥沙烘干機(jī)：模具靜止、壓輪旋轉(zhuǎn)，垂直進(jìn)料，進(jìn)料同樣直接、順暢，所以可以用于質(zhì)地松軟蓬松狀的生物質(zhì)物料，不過由于平模結(jié)構(gòu)的限制，模具直徑做不了很大，所以只能以小型號(hào)機(jī)器出現(xiàn)，滿足小型客戶需求。 2、泥沙烘干機(jī)：立向結(jié)構(gòu)、環(huán)形模具，更有利于散熱降溫。 泥沙烘干機(jī)：平板模上方物料覆蓋，下方有溫度較高的成品顆粒，整個(gè)壓制室比較閉塞，散熱降溫效果不理想，不利于軸承的使用壽命以及易損件的磨損周期。 3、泥沙烘干機(jī)：雙層模具設(shè)計(jì)，可一模多用，也可一模雙用，降本增效。 泥沙烘干機(jī)：只能采用單片設(shè)計(jì)。 4、泥沙烘干機(jī)：采用獨(dú)立的出料系統(tǒng)，不會(huì)影響到顆粒制作。 泥沙烘干機(jī)：借用主動(dòng)力撥動(dòng)出料，轉(zhuǎn)動(dòng)速率太快，顆粒還在熱狀態(tài)時(shí)高速撥動(dòng)，很容易造成成品顆粒破壞。