服務(wù)熱線：17768165506
聯(lián)系我們
您可能對(duì)營(yíng)口本地以下產(chǎn)品新聞也感興趣
更新時(shí)間：2025-01-23 10:32:58 瀏覽次數(shù):6 公司名稱： 太鋼旭昇金屬材料銷售有限公司
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 6/kg |
| 發(fā)貨期限 | 當(dāng)天發(fā)貨 |
| 供貨總量 | 9999 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 送貨上門 |
| 最小起訂 | 1 |
| 質(zhì)量等級(jí) | 1級(jí) |
| 是否廠家 | 廠家直銷 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | 齊全 |
| 產(chǎn)品品牌 | 鞍鋼 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 齊全 |
| 可售賣地 | 全國(guó) |
| 適用領(lǐng)域 | 廣泛 |
| 廠家 | 鞍鋼 寶鋼 興澄 安鋼 |
公司常年銷售首鋼、唐鋼、天鋼、鞍鋼、漣鋼、舞鋼、承鋼、本鋼、寶鋼等十大鋼廠鋼板、圓鋼。現(xiàn)貨銷售合金鋼 、耐候鋼、容器鋼、彈簧鋼、 軸承鋼、鍋爐鋼、 碳結(jié)鋼、鋼、 耐磨鋼、 船板、 高錳鋼、進(jìn)口耐磨鋼等。
并生產(chǎn)各種規(guī)格：無(wú)縫管、合金管、焊管、精軋管、光亮管、冷拔管、異型管、六角管等。
材質(zhì)為：Q235、20#、35#、45#、45#、50#、60#、70#、20Mn、35Mn、45Mn、50Mn、60Mn、70Mn、16Mn、Q345B/C/D/E、NM360、NM400、NM450、NM500、42CrMo、20Mn2、40Mn2、20MnSi、27SiMn、20Cr、40Cr、10CrMoAL、20CrMnMo、12CrMoVNi、30CrMnSiA等。
鋼管可供規(guī)格為：外徑6mm-630mm
圓鋼口徑為：6mm-600mm
鋼板切割可供規(guī)格：0.1mm-600mm厚度
針對(duì)客戶要求可以對(duì)任意材質(zhì)、厚度的鋼材進(jìn)行切割零售。
太鋼旭昇金屬材料銷售有限公司注重 遼寧營(yíng)口精密毛細(xì)不銹鋼管質(zhì)量，有專業(yè)的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，長(zhǎng)期跟蹤服務(wù)。我們的企業(yè)精神：誠(chéng)信為本，創(chuàng)新為魂。期待與各界朋友攜手共創(chuàng)公司美好的未來(lái)。
鋼板制作的時(shí)候都要進(jìn)行相關(guān)的熱處理，預(yù)熱之后在進(jìn)行鍛造和加工，加工的工藝和用途也是比較好的。那么在鋼板進(jìn)行熱處理的時(shí)候溫度確實(shí)是一個(gè)技術(shù)活，溫度要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行把控。鋼板加熱溫度810-830℃，保溫時(shí)間依據(jù)裝爐方式定；回火溫度：320℃，時(shí)間要充分，回火后油冷，減少回火脆性。處理是注意工件變形，盡量是有防變形工裝，壓淬壓回。 鋼板易過(guò)熱，注意加熱溫度和保溫時(shí)間。建議加熱820度，適當(dāng)保溫；回火溫度：320℃時(shí)間要充分。硬度：45-48HRC.使用性能較好；鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時(shí)間30秒/mm，油冷。回火溫度280，空氣爐時(shí)間2小時(shí)，硝鹽爐時(shí)間30分鐘。
它具有節(jié)省材料、承載力強(qiáng)、美觀耐用等特點(diǎn)。不同規(guī)格的鋼板，可以滿足不同用戶的需求。鋼板是使用為廣泛的類型，具有節(jié)省材料、宜于安裝、形式美觀、不積存液體等諸多優(yōu)點(diǎn)。原材料要求：鋼板的扁鋼選型主要有：5×5MM、×MM、0×MM、50×5MM等，四周包邊扁鋼規(guī)格一律使用與承載扁鋼等寬且不小于5MM厚度的扁鋼（如：承載扁鋼規(guī)格為×MM，則四周包邊扁鋼規(guī)格為×5MM），寬度方向的扭絞方鋼直徑必須為Φ8MM，其材質(zhì)必須為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q5A或cr8ni9ti的鋼。焊接加工要求：每根承載扁鋼與包邊扁鋼均為雙面包角焊且焊縫不小于MM；每根承載扁鋼與扭絞桿的連接處均為滿焊；半成品黑件制作完畢必須去除飛濺、焊渣、毛刺、打磨四角無(wú)銳邊及整板交平。
質(zhì)量控制
4.1切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。
4.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：
和原因分析
缺陷類型 產(chǎn)生原因 圖示說(shuō)明
切割面粗糙 a、切割氧壓力過(guò)高
b、割嘴選用不當(dāng)
c、切割速度太快
d、預(yù)熱火焰能量過(guò)大
切割面缺口 a、切割過(guò)程中斷，重新起割銜接不好
b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等
c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)
切割面內(nèi)凹 a、切割氧壓力過(guò)高
c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小
切割面上緣呈珠鏈狀 a、鋼板表面有
5.2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號(hào)及所屬班組。
5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面
高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所示
提供：本公司可代加工除銹、噴漆、噴砂、數(shù)控切割、打孔等。
友情提示：由于規(guī)格品種太多，無(wú)法一一列出，可咨詢。
特殊尺寸圖紙可定做，免費(fèi)提供樣品。
