鋸切鋸條正常8小時工作7-15天更換一條。2、 鋸切套絲生產(chǎn)線套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換。定期更換刀具，螺紋尺寸檢測超差等情況顯現(xiàn)，均會報警并提示應該能故障點，問題解決方法；▲“信息化管理”：信息化模塊可一直向現(xiàn)場操作人員，項目，公司管理人員反饋鋼筋加工，質(zhì)量，進度，計劃，庫存等信息，發(fā)出采購，加工指令，做到電腦，手機多終端無紙化，無盲點管控。數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機目前在整個互聯(lián)網(wǎng)是沒有相應的教程的。如果你不懂的話，建議你多摸索一兩天即可完全掌握，還有就是既然你買了數(shù)控調(diào)直切斷機他們都有技術員上門安裝，并且指導你如何使用。我干鋼筋制作的時候，買了一臺數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機就有一個專業(yè)的技術人員來指導，包括安裝都是技術員指導的。你是在購買地方叫技術員指導安裝，包括詳細使用步驟，如果沒有技術員的話，你只能自己慢慢的摸索一兩天了。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線端銑一體機設備簡介：1、該機引進歐洲設計理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。2、 通過變頻電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3、 采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。4、鋸床采用國內(nèi)專用的雙面夾緊鋸床；5、合理的氣動系統(tǒng)設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。6、PLC控制，可設置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能；型號 　　　　　　　JMT-450鋸切寬度（mm）　　 450鋸切直徑范圍（mm） Φ16~Φ50鋼筋傳送速度（m/min）　 90鋼筋長度范圍（m） 3.0~12長度誤差（mm）　　 ±1mm/m鋸切進給速度 　　　　無級調(diào)速夾緊方式 　　　　液壓主電機功率（KW） 4油泵電機功率（KW） 1.1冷卻泵功率（W）　　　 60裝機總功率（KW） ~1

切線泵）是符合標準性能要求的消防泵，研制開發(fā)成功、 產(chǎn)品經(jīng)消防裝備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測、各項指標合格、并推向市場在工程中得到應用的當推切線泵。切線泵由中國建筑西北設計研究院提供技術參數(shù)及應用條件，航天工業(yè)總公司十一研究所研制。當時的著眼點在于設計一種流量～揚程曲線接近一條平滑直線的泵，可用于高層建筑消防給水設計中為理想的水泵，以解決消防泵小流量或零流量運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的超壓問題，但在同時也考慮了消防用泵的其它要求。因此切線泵過流部件選用不銹鋼和鋁合金制造，泵與電機共軸直連，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、機械密封可靠、噪聲小、可靠性高、維護方便、使用壽命長等特點。當然，一切事物都是一分為二的。切線泵也存在缺點，如：效率偏底、功率偏大。盡管消防泵不十分強調(diào)效率，但這畢竟影響電氣設備裝機容量。再如流量值現(xiàn)限于40L/s，對于消火栓給水系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)共用消防水泵時，流量值偏小。 相信通過工程實踐應用和進一步努力，這些問題是不難解決的。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線加工過程-組圖的集電氣、液壓、氣動為一體的產(chǎn)品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切、剝肋、套絲的功能，實現(xiàn)了三個工位的在線連續(xù)生產(chǎn)，減少了物料二次落地，降低了勞動強度，具有鋸切效率高、套絲、節(jié)能省料、操作簡單等特點。

建貿(mào)機械數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線介紹：1、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是引進歐洲設計理念，經(jīng)建貿(mào)機械消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋套筒連接技術實際情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋鋸切套絲流水線設備，用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。2、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。4、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的鋸切主機采用國內(nèi)專用的雙面夾緊鋸床；5、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線采用合理的氣動系統(tǒng)設計理念，主氣管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，方便后期維護。6、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機構(gòu)有兩級鏈條式儲料平臺和兩套鋼筋橫向輸送軌道。能夠?qū)崿F(xiàn)整個加工過程不需要人工干預，降低工人的勞動強度，提高設備的自動化程度。7、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的套絲機采用國內(nèi)型鋼筋剝肋套絲機。該套絲機加、緊套絲機頭前進與后退自動完成。大大降低工人的勞動強度，提高設備的自動化程度。8、該數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)采用PLC控制，可設置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等，具備記憶、存儲功能。

鋼筋套絲生產(chǎn)線整體技術采用國際領先技術，具有國際先進水平，國內(nèi)領先；B. 原料存儲架采用大噸位存儲，為了提率可在上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；C. 縮徑動力采用大功率、液壓系統(tǒng)完成各步工序；D. 鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；E. 滾絲主機選用國內(nèi)進主機頭，采用先進工藝完成鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、定位、傳遞等功能，***終自動滾絲成型；F. 鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；G. 縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動、送進、縮徑、滾絲等功效；H. 適用范圍廣，適用于直徑 16～50mm、鋼筋強度 HRB335、HRB400 等材料；