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大理除銹劑 待銹跡及 油污清洗干凈后取出物件，用清水充分沖洗干凈即可。 鋼筋除銹劑的使用注意事項 1、鋼筋除銹劑在噴涂時不能兌水使用，否則效果會大打折扣。 2、在噴涂鋼筋后24小時內(nèi)請勿濺水，否則會有白灰，因此下雨天也禁止進(jìn)行除銹 施工。 3、在噴涂鋼筋除銹劑前，可以用水槍沖刷一下，可以有效提高除銹劑的效率。同時在夏天施工盡量避開中午高溫時段，而冬季施工要盡量在中午溫度高的時段。 4、重度銹蝕的鋼筋噴涂時務(wù)必足量噴涂除銹劑，因為噴的 少會起白灰，起白灰則需要再刷涂一遍鋼筋除銹劑。 5、如果采用浸泡除銹的方法，則每天都要底部的白泥，不然會沾到鋼筋上會造成起白，這種起白只能用人工磨光機進(jìn)行打磨處理。

大理除銹劑，處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產(chǎn)生影響； (六)不易燃、非爆品，無刺激性氣味；復(fù)合薄膜不溶于氯化物，硫化物及重金屬等； 三 、產(chǎn)品參數(shù)： 外觀：透明液體 比重：1.249（25℃） 氣味：輕微酸味 穩(wěn)定性：穩(wěn)定 PH：3.14（5％水溶液） 溶解性：水溶性 用量：7-10㎡/公斤（具體用量視操作方法和銹蝕程度而定） 包裝：25公斤/塑料桶 四、使用方法 采用 低壓噴霧、涂刷、滾刷、浸漬等方法，使用簡單。 作業(yè)前應(yīng)金屬表面油漬、油脂，對嚴(yán)重銹蝕金屬（銹蝕程度比較厚）應(yīng)先用鐵刷、噴砂、吹粒進(jìn)行預(yù)處理。

大理除銹劑，除銹工具采用φ100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。 7）使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手 傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。 8）與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設(shè)備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行清 除。 9）采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。

大理除銹劑，不得隨意添加稀釋劑。當(dāng)粘 度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5％。 13．構(gòu)件在以下情況中不進(jìn)行涂裝： (1)構(gòu)件需在工地焊接部位，應(yīng)留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝，見圖1； 表4 鋼板厚度T B ＜50mm 50 50mm－90mm 70 90mm 100 大理除銹劑 (2)被連接板遮擋住的部位； (3)距高強度螺栓孔50mm以內(nèi)； (4)現(xiàn)場埋入混凝土部分； (5)底板的下底面； （6）其它工藝中要求的不涂漆的部位。 14．涂裝前構(gòu)件表面處理情況和涂裝工作每一個工大理除銹劑 序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數(shù)、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見附表一。 15．目測涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛、失

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