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精密管的用途還是很多的。由于其精度高，所以主要應用在一些機密儀器，比較精細的設備，比如汽車輸油管，液壓油缸。還有一些軸承，機件加工等。

根據用途的差異，精密鋼管的尺寸也有不同，從大口徑到小口徑，可謂選擇多樣，國際上對于精密鋼管的材質也有規定，出廠前需要對精密鋼管進行編號，標注好規格和生產批號等等內容。在方便入庫的同時，也從一定程度上保證了鋼管的質量。經過冷拔工藝生產制造出的精密鋼管精度高，表面質量也更好，在金屬密度和整體質量上都具有顯著優勢。我們可以看見，在工業材料中，其需求一般全都是非常高的，特別對于鋼管這種運輸型材料而言，更須要在很多重點部分運用質量高的產品，以保障工業運作的正常進行。而精密鋼管就滿足了這個要求。


 



精密不銹鋼管焊接之前應徹底除掉有害于焊接的繡、油、水分、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用不銹鋼管刷。焊接完后，為了防止局部腐蝕或強度下降，應對表面進行眼膜處理或清洗。由于不銹鋼比一般材料強度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才能不發生切變不良和加工硬化，采用等離子或激光切割，當不得不采用氣割或電弧切割時，對熱影響區進行研磨以及必要進行熱處理。精密鋼管在固溶處理時，應對水溫進行控制，水溫過低，會在管件中形成大的淬火應力，易導致管件變形和開裂；水溫過高，會減弱淬火所應起到的使固溶體達到充分過飽和狀態的作用，從而使固溶后的時效處理不能發揮其應有的強化作用。
 

 




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 在汽車制造行業中，所使用的鋼管，就是精密鋼管，為什么要選擇這樣的鋼管呢？那是因為精密鋼管，減少了很多能量的消耗，因為在制造的發動機中，會需要通過鋼管，將石油燃燒的能量，傳遞到驅動裝置中。而普通的鋼管，由于制作技術的原因，導致管道的表面，并不是那么的光滑。這樣的管道，在專遞能量的時候，自身的運轉，就會浪費很多的能量。而且燃料想要，從油缸當中，進入到發動機當中，也需要管道的運輸。這樣一來在輸送的過程中，就會消耗掉大量的能量，而傳入驅動裝置中的能量，肯定會有著一定的減少。這就是為什么，之前的汽車，起步速度以及高速度，一直都不高的原因。




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