大連0Cr18Mn13Ni3N雖一種以錳和氮代替大部分鎳的奧氏體不銹鋼， 其特點是具有高屈服強度，良好的耐應力腐蝕破裂性能，低導磁率（甚至大變形量冷加工之后）和優良的低溫性能，并且易于焊接。該鋼種還可通過冷變形獲得更高的強度。主要應用在弱腐蝕條件下承受較重負荷的設備或構件，如熱交換器、壓力容器、配管和管線等；也用于低溫下工作的設備，如貯槽、閥門和導管等。 大連1Cr18Mn8Ni15N系以Mn，N代替18-8不銹鋼中部分Ni而發展的節Ni不銹鋼。 這種鋼的特點是強度較18-8鋼高，可用來制造較低溫度下稀硝酸中工作的化工設備，如稀硝酸地下貯槽、硝銨真空蒸發器等。 大連00Cr22Ni13Mn5Mo2N是一種用適量錳和氮代替部分鎳的奧氏體不銹鋼，其特點是由于鉻、鉬和氮等元素的良好搭配及氮的強化作用，在具有優良耐蝕性的同時，又有較高的強度。同時該鋼種在低溫下韌性很好，在中等高溫下也有相當高的強度，還可以通過冷變形進行強化。另外該鋼還具有無磁的特性，即使在相當大的冷變形之后磁性也很低。這種鋼主要用于既要求良好耐蝕性又承受較強負荷或磨損的設備及構件，比如化學和石油化學工業中的泵、閥門、鏈條、篩網及其他承力部件，也用于海水裝備、如船用軸、錨鏈、電纜和熱交換器等。

大連不銹鋼加工、施工保管和運輸 深加工：易產生磨擦熱量所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼種同時成型加工結束后應除掉表面附著的油。 大連不銹鋼板焊接：焊接之前應徹底除掉有害于焊接的銹、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用不銹鋼刷。焊完以后，為了防止局部腐蝕或強度下降，應對表面進行研磨處理或清洗。 切斷以及沖壓：由于不銹鋼比一般材料強度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才能不發生切變不良和加工硬化， 采用等離子或激光切斷，當不得不采用氣割或電弧切斷時，對熱影響區進行研磨以及必要進行熱處理。 折彎加工：簿板可以折彎到180，但為了減少彎面的裂紋同半徑大小 2倍板厚的，大連厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時，為了防止加工開裂應對焊接區進行表面研磨。 施工以及施工注意點 為了防止施工時產生劃傷以及污染物附著，貼膜狀態下進行不銹鋼施工。但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以后除掉貼膜時應進行表面洗滌，并使用專用不銹鋼工具，與一般鋼清潔公用工具時，為了不讓鐵屑粘著應進行清掃。 應注意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及石奢清潔用藥物接觸到不銹鋼表面，若接觸時應立即進行洗滌。施工建設結束后應用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物。

大連00Cr20Ni18Mo6CuN不銹鋼是一種碳含量極低的高鉬含氮奧氏體不銹鋼。此鋼的突出特點是在氯化物環境中具有優異的耐蝕性，包括耐點腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和一般腐蝕的性能。同時在很多還原性酸介質中耐蝕性也很好。另外，該鋼中由于氮含量很高，因而具有比常用奧氏體不銹鋼更高的強度。該鋼種主要用于海水設備，紙漿和造紙工業中的漂白裝置設備，氣體清洗系統的結構件（如紙漿和冶金工業以及電站中）和處理與輸送含鹵族化合物介質的容器和管線，以及煉油裝置等。 大連00Cr27Ni31Mo3Cu是近乎鐵鎳基合金的高鉻奧氏體不銹鋼，其 特點是在多種強腐蝕性環境中耐蝕性非常出色。在各種腐蝕性非常苛刻的化工介質，比如濕法磷酸中，在海水以及近海油氣生產環境中，耐一般腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和晶間腐蝕的性能都很好。因而該鋼種通用性很好，主要用于工業磷酸和磷肥的大連生產設備、海水熱交換器及有關裝置，以及有機酸（如醋酸）和氟化物的生產設備等。

大連00Cr18Ni14Mo2Cu2系在00Cr17Ni14Mo2基礎上加入約2%Cu而發展起來的， 在稀硫酸、磷酸等還原性酸中以及在醋酸、甲酸等有機酸中，其耐蝕性優于大連00Cr17NI14Mo2和00Cr19Ni13Mo3。此鋼系耐稀硫酸腐蝕的較好材料，在室溫、中等濃度的硫酸中耐蝕性亦佳。它是制造化工、化肥、化纖設備的重要耐蝕材料，可用作焊接結構件和管道、容器等。 此鋼種與00Cr18Ni14Mo2Cu2鋼相比，由于碳含量高且加入碳化物形成元素Ti，在具有較高強度的同時，其耐晶間腐蝕性能良好。加之此鋼鎳含量高，組織更加穩定，不存在鐵素體，熱塑性好，因而較00Cr18Ni14Mo2Cu2更適于生產不銹鋼管材。此鋼的耐蝕性在硫酸等還原性介質中要較大連00Cr18Ni14Mo2Cu2鋼為優。由于它在磷酸、中溫中等濃度硫酸中耐蝕性優良，故多用于制造酸洗、合成橡膠、人造絲浸槽等與硫酸相接觸的設備。