沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不銹耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用于輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用于鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。
熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫
無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。

鋼管表面質量檢查：
①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
②無損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：
對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004
級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。
標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

在制造45#無縫鋼管的過程中，45#無縫鋼管生產廠家需要對擠壓力有著非常好的控制。這是因為在焊接的過程中，兩個管胚邊緣的溫度到達焊接溫度的時候，要對它們施加一定的壓力，這個壓力可以讓它們的金屬晶粒相互滲透，產生結合緊密的結晶，達到焊接牢固的目的。但是如果擠壓力不足，結晶就不能很好地形成，焊接位置的強度就會很低，在使用過程中就很容易因為外力的作用產生開裂問題。但是當擠壓里過大的時候，達到焊接溫度的焊接金屬就會被擠壓出焊縫位置，真正焊接在一起的能夠達到溫度的金屬就會很少，所以結晶的數量也會降低，這樣也會導致焊接不夠牢固，同時也有了很大的毛刺，45#無縫鋼管在生產過程中都是需要使用到一個產品進行配合，那就是玻璃潤滑劑。

無縫鋼管的水淬火是一個重要的生產工藝。以往的水淬火設備的淬火工藝流程是經淬火爐加熱的鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻一定時間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝存在一定的缺陷。很容易造成鋼管冷卻不均勻產生彎曲、開裂等缺陷影響鋼管的性能。

新型的水淬火設備消化吸收了國內、外先進的淬火技術在此基礎上又進行了多項技術革新有效的提高了冷卻均勻性和淬透性減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷是集液壓、機械、電氣、計算機控制于一體的新型水淬火設備現已在投入使用。新型用水淬火設備采用先進的“外淋+旋轉+內噴”淬火工藝并進行了大量的結構改造、技術革新有效的提高了鋼管的精度和機械性能大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。實踐證明此水淬火設備具有淬火均勻、冷卻速度快、淬后鋼管精度高、硬度高、耐磨性強等諸多優點。