操作人員應提高質量意識和責任意識，熟練掌握施工工藝規程，提高作業能力；要精心地使用、維護、檢查施工機具；對操作過程應詳細記錄，發現問題應及時糾正。發揮工程監理的作用，監理人員應認真核對操作人員的件及材料的生產合格證，及時發現和糾正施工人員的錯誤操作，對于不合格或違反規范的操作應及時要求整改、返工。2.4焊接設備的使用熱熔焊機主要由機架、銑刀、加熱板、液壓控制箱等部分組成，種類分為手動型、半自動型、全自動型。半自動型和全自動型的主要區別是全自動型的焊接參數可全部儲存在芯片上，切換操作自動控制，并自動監控記錄焊接的全過程。現有手動型熱熔焊機已無法嚴格完成要求的焊接過程，無法嚴格滿足焊接的工藝參數要求。
不具備操作的可重復性。焊機的工作狀況直接影響焊接的質量。由于現有焊機缺乏定期檢測、維護，導致的故障有：加熱板溫度分布不均勻，設定溫度與實際溫度不符；加熱板表面材料(特氟隆或聚四氟乙烯)存在劃傷現象，對焊件端面造成污染；部件可靠性差，壓力控制不等。建議采用符合相關標準要求的全自動型熱熔焊機，其特點是可以進行過程監控、記錄。每一道工序及焊接參數都需要確認，以便決定是否繼續焊接；若發現工序及焊接參數出現偏離，焊接會自動終止；所有焊接參數都全程記錄，便于追溯。由于可以固化經過驗證的施工工藝參數，并能根據環境溫度等自然環境條件自動進行調整，各種工藝參數記錄可以存儲、輸出，減少了人為因素對焊口的影響，實現了焊接過程的可重復性、可追溯性。
大大減輕了質量檢查的工作量[1]。電熔焊機分為半自動型和全自動型。半自動型已基本淘汰，全自動電熔焊機無須手動輸入焊接參數，由讀碼器直接掃描電熔管件上的條形碼。不同廠家生產的焊機有不同的參數，條形碼能參數的誤差，將所有的焊接參數自動輸入焊機，對電熔管件進行加熱焊接。2.5連接方式及焊接環境熱熔對接連接是PE燃氣管道施工中主要采用的連接方法之一，使用的設備是熱熔對接焊機。通過加熱板同時加熱需要焊接管材、管件的兩個端面，使其達到熔化溫度，撤去加熱板，隨即迅速貼合，通過焊接機具在一定的壓力下冷卻，冷卻后達到熔接目的。電熔承插連接也是PE燃氣管道施工中主要的連接方法之一，使用的設備是電熔焊機。通過電熔焊機對預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電后發熱。