鋼筋籠安裝在質檢員指導下進行鋼筋籠安放工作。起吊鋼筋籠時要三點著力，平衡吊起，杜絕發生鋼筋籠彎曲變形。鋼筋籠須垂直吊起對準孔口下入。鋼筋籠在孔口搭接時，，不能出現彎籠現象。鋼筋籠導正墊塊安裝要求每3ｍ設置1組，每組4塊，沿籠身周圍均布，組墊塊設置在道加緊筋下0.50m處。嚴禁墩籠、撞籠、扭籠及人為壓籠。下籠中，作好原始記錄工作。鋼筋籠采用固定插桿，可有效防止籠子的上浮下竄現象鋼筋籠安放完畢，經監理驗收簽證認可后，進行導管安放工作。導管采用直徑259mm鋼制導漿管，每節長2.5m，短節為0.5m、1.0m、1.5m，底管長4.0m。導漿管用絲扣連接，接頭處設1道O形密封圈。使用前要在地面進行密封打壓試驗，試水壓力0.6～1.0MPa，合格后方可使用。導漿管按計算長度下至孔底。注意在導漿管下放時，仔細檢查其絲扣及密封圈，看有無破損情況，杜絕將損壞接頭的導管下入井內。澆筑混凝土灌注前測量孔底沉渣，大于50mm，必須進行二次清孔。待灌時間超過2ｈ以上，必須重新測量沉渣。當班質管人員測量沉渣厚度合格并經監理人員認證后方可進行灌注。灌注中，當班技術人員必須堅守崗位，及時用測錘測量導漿管內外的混凝土面高度，杜絕將導漿管提出混凝土面，并做好原始記錄。控制后一次灌注量，超灌，杜絕欠灌發生，浮漿高度約為0.5ｍ。現場制作試件，每樁制作一組，同條件試件按計劃留置。澆灌完畢后，提出導漿管，認真清洗導管內外的殘漿，然后將導漿管妥善放好，嚴禁導漿管身及絲扣碰撞變形。技術人員及時整理灌注資料并交監理簽證。澆灌樁體混凝土注意事項。在傳統的鋼筋籠成型當中是需要人工進行操作不僅效率低，制作出來的箍筋也會出現長度、角度偏差而且操作生產中隱患也很大。這些都是需要有一定經驗的人來進行一個操作!但是現在的鋼筋籠成型機對于工人的操作要求了很多繞筋機只需要培訓個就可以的操作.不會出現以前的那種因為操作不當而鋼筋的質量下降從而會解決建筑工程的進度變慢等等問題!
雙繞筋鋼筋籠繞筋機平時的養護和工作注意事項：一、全自動數控鋼筋籠繞筋機在使用前要檢查，看各線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動、工作臺和全自動數控鋼筋籠繞筋機是否保持水平等，同時在加工之前，機器空轉幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內。二、每日檢查滾焊機各運動部件的，尤其是變徑滑板，電極導桿和變徑絲杠，必須每日。三、全自動數控鋼筋籠繞筋機打破了彎曲機點動操作，控制電壓及制動電機電路，實現鋼筋彎曲自動化，操作的靈活簡便性和彎曲角度定位的準確性，工作效率極高。河南省建貿機械設備有限公司是一家集鋼筋加工設備、型材冷加工彎曲設備、噴漿支護設備和預應力設備研發、制造、銷售于一體的專業化生產企業，主要產品有：數控鋼筋籠繞筋機、鋼筋籠滾焊機、數控鋼筋網排焊機、鋼筋鋸床、數控鋼筋彎曲中心、數控彎箍機、八字筋成型機、聯合沖剪機、鐓粗機、彎曲機、切斷機、調直機、自動上料噴漿車、液壓噴濕機、注漿機、液壓劈裂機、智能壓漿、智能張拉機等。經過幾年的發展，在行業領域已處領先地位。產品遍布全國各地，高質量的產品和完善的技術服務于高速鐵路、高速公路、礦山、水電等基礎建設領域。歡迎隨時咨詢選購。繞筋機優勢特點：1、設備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型相比，是人工制作的3～4倍2、加工可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械的，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產品完全達到監理對機械化加工的鋼筋籠基本規范要求。3、加工成本大，完成同樣任務量時，機械制作可節省人力3/4。4、工人疲勞強度大，由于機械化作業，工人起輔助作用，施工形象大大5、箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。
駐馬店鋼筋籠繞筋機供貨商
鋼筋滾籠機的使用，是我國鋼筋生產發展的重要里程碑，使我國鋼筋行業的發展逐漸趕超其他的生產水平。鋼筋滾籠機可以根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊后移）同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠這就是鉆孔灌注樁鋼筋籠滾焊機。繞筋機鋼筋滾籠機的良好優勢主要體現在以下幾方面：1.加工質量穩定可靠。使用鋼筋籠滾焊機進行鋼筋的生產時，由于數據的統一，所以生產出來的鋼筋籠不管在質量還是直徑大小等方面都是非常統一的，這就大大提高了我國鋼筋籠的總體質量。2.節省材料。傳統的鋼筋籠制造工藝，需要一些鋼筋進行搭接工作，這就造成了鋼筋的浪費。而使用鋼筋籠滾機進行操作時，不需要在進行搭接工作，所以就可以大大節省了鋼筋原料，降低了生產成本。
jmc
