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對于止水銅帶的加工，重慶香銀工廠具有精細的加工流程，每一個步驟需嚴格檢驗其達標率。在紫銅的熔鑄過程中，我們會多次對紫銅的成分進行分析檢測，然后進行調配，直到紫銅含量超過99.9%以及含有成分雜質不能超出 標準止水銅帶規定的元素，隨后才將熔鑄好的紫銅以銅錠或銅棒的形式保存。接下來的止水銅帶成型流程，銅止水的力學性能，需要多次進行軋制以及退火、清洗處理，只有各個環節達到標準，才能生產出符合國標止水銅帶的要求。駐馬店止水銅片

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縱剪工序容易產生的表面質量問題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來料的卷緊度及卷取料的張力有關；另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式，該張力中毛氈或無紡布與帶材直接接觸且為滑動摩擦因此一旦毛氈或無紡布上黏有銅屑、渣等物均會造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會由于黏有銅屑等對帶材造成劃傷。駐馬店止水銅片 　　在縱剪剪切中帶材邊部會有毛刺當剪床、剪刃的精度較高剪刃間隙調整較好時毛刺較小，否則剪切毛刺較大，甚至超過0.1 mm，這些毛刺在通過氣墊壓板毛氈時，可能會由于摩擦力原因殘留在毛氈上，這些毛刺同樣會對帶材表面產生劃傷。另外當剪切工具匹配和調整不合理時，還容易出現剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。

鑄錠內部質量 　　鑄錠內部質量是帶材表面質量好壞的關鍵。據數據統計在表面物理缺陷中起皮、分層、孔洞和氣泡已占50%以上，而這些缺陷都與鑄錠的內部質量有很大的關系，多數情況下是由于鑄錠內部存在氣孔、夾渣(雜)、疏松及顯微裂紋等造成的。因此在鑄錠生產中爐料的清潔、干燥，加強熔體的覆蓋和保護以及合理的熔鑄工藝是優質鑄錠生產的必要條件。同時由于帶材的起皮掉渣、孔洞、毛刺等造成銅渣、銅屑黏在與銅帶接觸的輥子、氈布上等對帶材造成了二次損傷——劃傷等缺陷。駐馬店止水銅片

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